Johdatus öljykoksiin
Öljykoksi tislataan kevyiden ja raskaiden öljyjen erottamiseksi, ja raskas öljy muutetaan lopputuotteeksi lämpökrakkauksella. Ulkonäöstä päätellen koksi on muodoltaan ja kooltaan epäsäännöllinen, musta möykky (tai hiukkasia), jolla on metallinen kiilto; koksin hiukkasilla on huokoinen rakenne, jonka pääasialliset alkuaineet ovat hiili, jossa on yli 80 painoprosenttia, loput ovat vetyä, happea, typpeä, rikkiä ja metallialkuaineita. Öljykoksin kemialliset ominaisuudet ja niiden ainutlaatuiset fysikaaliset, kemialliset ja mekaaniset ominaisuudet. Haihtumaton hiili, joka on sen lämmönlähde, haihtuvat aineet ja mineraaliepäpuhtaudet (rikki, metalliyhdisteet, vesi, tuhka jne.) - kaikki nämä tekijät määräävät koksin kemialliset ominaisuudet.
Neulakoksi:Niillä on selkeä neulamainen rakenne ja kuitutekstuuri, ja niitä käytetään enimmäkseen teräksenvalmistuksessa suuritehoisina grafiittielektrodeina. Neulakoksilla on tiukat laatuvaatimukset rikkipitoisuuden, tuhkapitoisuuden, haihtuvien ja todellisen tiheyden jne. suhteen, joten neulakoksin käsittelytekniikalle ja raaka-aineelle on erityisvaatimuksia.
Sienikoksi:korkea kemiallinen reaktiivisuus, alhainen epäpuhtauspitoisuus, käytetään pääasiassa alumiiniteollisuudessa ja hiiliteollisuudessa.
Shot-koksi tai pallomainen koksi:Sylinterimäinen pallomainen muoto, halkaisija 0,6–30 mm, yleensä valmistettu runsasrikkisestä ja runsasasfalttijäännöksestä, sitä voidaan käyttää vain energiantuotantoon, sementin ja muun teollisuuspolttoaineen valmistukseen.
Jauhekoksi:Fluidisoidulla koksausprosessilla tuotettu, hiukkaset ovat hienojakoisia (halkaisija 0,1–0,4 mm), korkea haihtuvuus ja lämpölaajenemiskerroin tekevät siitä mahdotonta käyttää suoraan elektrodeissa ja hiiliteollisuudessa.
Maaöljykoksin käyttö
Kiinassa öljykoksin pääasiallinen käyttöalue on elektrolyyttinen alumiiniteollisuus, jonka osuus öljykoksin kokonaiskulutuksesta on yli 65 %. Seuraavaksi tulevat hiili, teollisuuspii ja muut sulatusalat. Öljykoksia käytetään pääasiassa polttoaineena sementti-, energiantuotanto-, lasi- ja muilla teollisuudenaloilla, ja niiden osuus on pieni. Tällä hetkellä kotimaisen öljykoksin kysyntä ja tarjonta ovat pohjimmiltaan samat. Vähärikkisen ja korkearikkisen öljykoksin viennin suuren määrän vuoksi kotimaisen öljykoksin kokonaistarjonta on kuitenkin riittämätöntä, ja keskirikkistä ja runsasrikkistä öljykoksia on tuotava täydennykseksi. Viime vuosina rakennettujen lukuisten koksausyksiköiden myötä kotimaisen öljykoksin tuotanto paranee ja laajenee.
①Lasiteollisuus on paljon energiaa kuluttava teollisuudenala. Sen polttoainekustannukset muodostavat noin 35–50 % lasin hinnasta. Lasiuuni on lasintuotantolinjalla erittäin energiaa kuluttava laite. ② Kun lasiuuni on sytytetty, sitä ei voida sammuttaa ennen kuin uuni on kunnostettu (3–5 vuotta). Siksi polttoainetta on lisättävä jatkuvasti, jotta uunin lämpötila pysyy tuhansissa asteissa. Siksi yleisessä jauhatuslaitoksessa on valmiustilassa olevia myllyjä jatkuvan tuotannon varmistamiseksi. ③ Lasiteollisuudessa käytetään maaöljykoksijauhetta, jonka hienouden on oltava 200 mesh D90. ④ Raakakoksin vesipitoisuus on yleensä 8–15 %, ja se on kuivattava ennen myllyyn tuloa. ⑤ Mitä alhaisempi valmiin tuotteen kosteuspitoisuus on, sitä parempi. Yleensä avoimen kierron järjestelmän kuivausvaikutus on parempi.
Öljykoksin jauhamisen prosessivirta
Öljykoksin jauhamisen keskeinen parametri
| Jauhatuskerroin | Ensisijainen kosteus (%) | Loppukosteus (%) |
| > 100 | ≤6 | ≤3 |
| > 90 | ≤6 | ≤3 |
| > 80 | ≤6 | ≤3 |
| > 70 | ≤6 | ≤3 |
| > 60 | ≤6 | ≤3 |
| <40 | ≤6 | ≤3 |
Huomautuksia:
1. Öljykoksimateriaalin jauhatuskerroin on jauhatusmyllyn tuotokseen vaikuttava tekijä. Mitä pienempi jauhatuskerroin, sitä pienempi on tuotos;
- Raaka-aineiden alkuperäinen kosteus on yleensä 6 %. Jos raaka-aineiden kosteuspitoisuus on yli 6 %, kuivausrumpu tai mylly voidaan suunnitella kuumailmakäyttöiseksi kosteuspitoisuuden vähentämiseksi ja siten valmiiden tuotteiden tuotannon ja laadun parantamiseksi.
Öljykoksijauheen valmistuskoneen mallivalintaohjelma
| 200 mesh D90 | Raymondin mylly |
|
| Pystysuora valssimylly | Xiangfanissa käytetään 1250 pystysuuntaista valssimyllyä, jonka energiankulutus on korkea vanhan tyyppinsä ja vuosien ajan tekemättä olevien päivitysten vuoksi. Asiakasta kiinnostaa kuuman ilman läpikulku. | |
| Iskumylly | Se oli 80 %:n markkinaosuus Mianyangissa, Sichuanissa ja Suowein maakunnissa, Shanghaissa, ennen vuotta 2009, mutta nyt se on häviämässä. |
Erilaisten jauhatusmyllyjen etujen ja haittojen analyysi:
Raymond Mill:alhaisilla investointikustannuksilla, suurella teholla, alhaisella energiankulutuksella, vakailla laitteilla ja alhaisilla ylläpitokustannuksilla se on ihanteellinen laite öljykoksin jauhamiseen;
Pystyjyrsin:korkeat investointikustannukset, korkea teho ja korkea energiankulutus;
Iskumylly:alhaiset investointikustannukset, alhainen teho, korkea energiankulutus, korkea laitteiden vikaantumisaste ja korkeat ylläpitokustannukset;
Jauhatusmyllymallien analyysi
HC-sarjan jauhatusmyllyn edut öljykoksin jauhatuksessa:
1. HC-öljykoksitehdas Rakenne: korkea jauhatuspaine ja suuri tuotos, 30 % suurempi kuin tavallisessa heilurimyllyssä. Tuotos on yli 200 % suurempi kuin iskumyllyssä.
2. Korkea luokittelutarkkuus: tuotteen hienous vaatii yleensä 200 meshiä (D90), ja jos se on korkeampi, se saavuttaa 200 meshin (D99).
3. Jauhatusmyllyjärjestelmällä on alhainen melutaso, alhainen tärinä ja korkea ympäristönsuojelun taso.
4. Alhainen huoltoaste, kätevä huolto ja alhaiset työvoimakustannukset.
5. Prosessivaatimusten mukaan myllyjärjestelmä voi kulkea 300 °C:n kuumaa ilmaa kuivauksen ja jauhamisen aikaansaamiseksi (Kolmen rotkon rakennusmateriaalien tapauksessa).
Huomautuksia: Tällä hetkellä HC1300- ja HC1700-jauhatusmyllyillä on yli 90 %:n markkinaosuus öljykoksin jauhatuksessa.
Vaihe I:Craaka-aineiden kiire
SuurimaaöljykoksiMurskain murskaa materiaalin syöttöhienoksi (15–50 mm), joka voi mennä jauhatusmyllyyn.
VaiheII: Gkuorinta
MurskattumaaöljykoksiPienet materiaalit lähetetään hissin avulla varastosäiliöön ja sitten syöttölaite lähettää ne tasaisesti ja kvantitatiivisesti myllyn jauhatuskammioon jauhamista varten.
Vaihe III:Luokitellaminen
Jauhetut materiaalit luokitellaan luokittelujärjestelmällä, ja luokittelematon jauhe luokitellaan luokittelijalla ja palautetaan pääkoneeseen uudelleenjauhatusta varten.
VaiheV: Cvalmiiden tuotteiden kokoelma
Hienousasteeltaan sopiva jauhe virtaa kaasun mukana putkistossa ja siirtyy pölynkerääjään erottelua ja keräämistä varten. Kerätty valmis jauhe lähetetään kuljetuslaitteen avulla lopputuotteen siiloon poistoaukon kautta, ja sitten jauhesäiliöauto tai automaattinen pakkauskone pakkaa sen.
Esimerkkejä öljykoksijauheen käsittelyn sovelluksista
Laitteen malli ja numero: 3 HC2000-tuotantolinjaa
Raaka-aineiden jalostus: pellettikoksi ja sienikoksi
Valmiin tuotteen hienous: 200 mesh D95
Kapasiteetti: 14-20 t/h
Projektin omistaja on tarkastanut öljykoksimyllyn laitevalikoiman useita kertoja. Kattavan vertailun jälkeen useiden jyrsinkonevalmistajien kanssa he ovat ostaneet useita Guilin Hongchengin HC1700- ja HC2000-jyrsinkoneiden laitteita ja ovat olleet ystävällisiä ja yhteistyökykyisiä Guilin Hongchengin kanssa jo vuosia. Viime vuosina on rakennettu useita uusia lasintuotantolinjoja. Guilin Hongcheng on lähettänyt insinöörejä asiakkaan työmaalle useita kertoja omistajan tarpeiden mukaan. Guilin Hongchengin jauhatusmyllylaitteita on käytetty lasitehtaan öljykoksijauhatusprojekteissa viimeiset kolme vuotta. Guilin Hongchengin suunnittelemalla öljykoksijauhatuslinjalla on vakaa toiminta, korkea tuotos, alhainen energiankulutus ja vähäinen pölysaaste jauhatuspajassa, mikä on saanut asiakkailta paljon kiitosta.
Julkaisun aika: 22.10.2021
