Johdatus rautamalmiin
Rautamalmi on tärkeä teollisuuden lähde, rautaoksidimalmi, mineraaliaggregaatti, joka sisältää rautaelementtejä tai rautayhdisteitä, joita voidaan hyödyntää taloudellisesti, ja rautamalmia on monenlaista. Näistä raudan sulatustuotteisiin kuuluvat pääasiassa magnetiitti, sideriitti ja hematiitti. Rauta esiintyy luonnossa yhdisteenä, ja rautamalmia voidaan vähitellen valikoida sen jälkeen, kun luonnollinen rautamalmi on murskattu, jauhattu, magneettisesti valikoitu, vaahdotettu ja uudelleenvalittu. Siksi rautamalmi on tärkeä raaka-aine teräksen tuotannossa; yleensä alle 50 %:n rautamalmi vaatii rikastusta ennen sulatusta ja käyttöä. Tällä hetkellä Kiinan integroidun terästeollisuuden nykytilaa ja Kiinan rautamalmivarojen ominaisuuksia on jatkuvasti parannettava Kiinan metallurgisen malmin rikastusprosessissa, jotta alan nopea kehitys voidaan edistää. Murskaus- ja jauhatuslaitteiden investoinnit, tuotantokustannukset, sähkönkulutus ja teräksen kulutus sekä muut tekijät määräävät suurelta osin alan kehityksen ja markkinoiden tehokkuuden.
Rautamalmin käyttö
Rautamalmin pääasiallinen käyttökohde on terästeollisuus. Nykyään terästuotteita käytetään laajalti kansantaloudessa ja ihmisten jokapäiväisessä elämässä. Ne ovat yhteiskunnallisen tuotannon ja elämän perusmateriaali. Teräksellä yhtenä kansantalouden tärkeimmistä rakennemateriaaleista on erittäin tärkeä asema ja siitä on tullut tärkeä sosiaalisen kehityksen tukipilari.
Teräs, teräksen tuotanto, valikoima ja laatu ovat aina olleet maan teollisuuden, maatalouden, maanpuolustuksen sekä tieteen ja teknologian mittari, tärkeä symboli kehitystasosta. Rauta on terästeollisuuden perusraaka-aine ja tärkeä raaka-aine, joka tukee koko terästeollisuutta. Rautamalmilla on valtava rooli terästeollisuudessa. Sitä voidaan sulattaa harkkoraudaksi, takoraudaksi, ferroseokseksi, hiiliteräkseksi, seosteräkseksi, erikoisteräkseksi. Puhdasta magnetiittia voidaan käyttää myös ammoniakin katalyyttinä.
Jotta rautamalmivarojen edut voitaisiin hyödyntää täysimääräisesti, ottaen huomioon rautamalmin vähärasvaisen malmin, vähemmän rikkaan malmin, enemmän siihen liittyviä mineraaleja, monimutkaisia malmikomponentteja ja enimmäkseen hienomman raekoon, malmin rikastustekniikan ja rikastuslaitteiden on pysyttävä ajan tasalla. Voimmeko parantaa kattavasti rautamalmituotteiden laatua, määrää ja yritysten kokonaisvaltaista taloudellista tehokkuutta?
Rautamalmin jauhamisen prosessivirta
Rautamalmin ainesosa-analyysilomake
| Ainesosalajike | Sisältää Fe:tä | Sisältää O:ta | Sisältää H2O:ta |
| Magnetiittirautamalmi | 72,4 % | 27,6 % | 0 |
| Hematiittirautamalmi | 70 % | 30 % | 0 |
| Limoniittirautamalmi | 62 % | 27 % | 11 % |
| Siderite-rautamalmi | Pääainesosa on FeCO3 | ||
Rautamalmijauheen valmistuskoneen mallivalintaohjelma
| Tekniset tiedot | Lopputuotteen hienous: 100-200mesh |
| Laitteiden valintaohjelma | Pystymylly tai Raymond-mylly |
Jauhatusmyllymallien analyysi
1. Raymond Mill, HC-sarjan heilurimylly: alhaiset investointikustannukset, suuri kapasiteetti, alhainen energiankulutus, laitteen vakaus ja alhainen melutaso; ihanteellinen laite rautamalmijauheen käsittelyyn. Mutta suuren mittakaavan aste on suhteellisen alhainen verrattuna pystymyllyyn.
2. HLM-pystymylly: laajamittainen laite, suuri kapasiteetti, vastaamaan laajamittaiseen tuotantokysyntää. Tuotteella on korkea pallomaisuusaste ja parempi laatu, mutta investointikustannukset ovat korkeammat.
3. HCH-ultrahienon jauhatusvalssimylly: ultrahienon jauhatusvalssimylly on tehokas, energiansäästöinen, taloudellinen ja käytännöllinen jauhatuslaite yli 600 meshin ultrahienon jauheen jauhamiseen.
4. HLMX-ultrahieno pystymylly: HLMX-ultrahieno pystymylly on paras valinta erityisesti yli 600 meshin ultrahienon jauheen laajamittaiseen tuotantoon tai asiakkaille, joilla on korkeammat vaatimukset jauheen hiukkasmuodolle.
Vaihe I: Raaka-aineiden murskaus
Murskain murskaa suuren rautamalmimateriaalin syöttöhienoksi (15–50 mm), joka voi päästä jauhatusmyllyyn.
Vaihe II: Hionta
Murskatun rautamalmin pienet materiaalit lähetetään hissin avulla varastosäiliöön ja sitten syöttölaite lähettää ne tasaisesti ja kvantitatiivisesti myllyn jauhatuskammioon jauhamista varten.
Vaihe III: Luokittelu
Jauhetut materiaalit luokitellaan luokittelujärjestelmällä, ja luokittelematon jauhe luokitellaan luokittelijalla ja palautetaan pääkoneeseen uudelleenjauhatusta varten.
Vaihe V: Valmiiden tuotteiden kerääminen
Hienousasteeltaan sopiva jauhe virtaa kaasun mukana putkistossa ja siirtyy pölynkerääjään erottelua ja keräämistä varten. Kerätty valmis jauhe lähetetään kuljetuslaitteen avulla lopputuotteen siiloon poistoaukon kautta, ja sitten jauhesäiliöauto tai automaattinen pakkauskone pakkaa sen.
Rautamalmijauheen käsittelyn sovellusesimerkkejä
Tämän laitteen malli ja numero: 1 sarja HLM2100
Jalostusraaka-aine: rautamalmi
Valmiin tuotteen hienous: 200 mesh D90
Kapasiteetti: 15-20 t/h
Guilin Hongchengin insinöörit ovat tunnollisia ja vastuullisia tilauksesta, kenttätutkimuksista, tuotannosta ja käyttöönotosta aina asennukseen asti. He eivät ainoastaan suorittaneet toimitustehtävää onnistuneesti, vaan myös laitteiden käyttötilanne työmaalla on huomattava, laitteiden toiminta on vakaata, suorituskyky luotettavaa, tuotantotehokkuus erittäin korkea ja energiansäästö on myös suhteellisen ympäristöystävällistä. Olemme erittäin tyytyväisiä ja luottavaisia Hongchengin laitteisiin.
Julkaisun aika: 22.10.2021
