Dolomiitin esittely
Dolomiitti on eräänlainen karbonaattimineraali, johon kuuluvat ferroanidolomiitti ja mangaandolomiitti. Dolomiitti on dolomiittikalkkikiven tärkein mineraalikomponentti. Puhdas dolomiitti on valkoista, osa voi olla harmaata, jos se sisältää rautaa.
Dolomiitin levitys
Dolomiittia voidaan käyttää rakennusmateriaaleissa, keramiikassa, lasissa, tulenkestävissä materiaaleissa, kemianteollisuudessa, maataloudessa, ympäristönsuojelussa ja energiansäästössä. Dolomiittia voidaan käyttää perustulenkestävänä materiaalina, masuunifluksina, kalsium-magnesiumfosfaattilannoitteena sekä sementti- ja lasiteollisuuden materiaalina.
Dolomiitin jauhatusprosessi
Dolomiittiraaka-aineiden komponenttianalyysi
| CaO | MgO | CO2 |
| 30,4 % | 21,9 % | 47,7 % |
Huomautus: se sisältää usein epäpuhtauksia, kuten piitä, alumiinia, rautaa ja titaania
Dolomiittijauheen valmistuskoneen mallivalintaohjelma
| Tuotetiedot | Hieno jauhe (80–400 mesh) | Erittäin hieno syväkäsittely (400–1250 mesh) | Mikrojauhe (1250-3250 mesh) |
| Malli | Raymond-mylly, pystysuora mylly | Erittäin hieno mylly, erittäin hieno pystysuora mylly | |
*Huomautus: valitse pääkone lähtö- ja hienousvaatimusten mukaan
Jauhatusmyllymallien analyysi
1. HC-sarjan jauhinmylly: alhaiset investointikustannukset, suuri kapasiteetti, alhainen energiankulutus, tasainen toiminta, alhainen melutaso. Haitat: pienempi yksittäiskapasiteetti, ei sovellu laajamittaiseen laitteistoon.
2. HLM-pystymylly: laajamittainen laite, suuri kapasiteetti, vakaa toiminta. Haitat: korkeammat investointikustannukset.
3. HCH-ultrahienomyllyn: alhaiset investointikustannukset, alhainen energiankulutus, korkea kustannustehokkuus. Haittapuoli: pieni kapasiteetti, tuotantolinjan rakentamiseen tarvitaan useita laitteita.
4. HLMX-ultrahieno pystymylly: pystyy tuottamaan 1250 meshin ultrahienoa jauhetta, ja monitasoisella luokittelujärjestelmällä varustettuna sillä voidaan tuottaa 2500 meshin mikrojauhetta. Laitteella on suuri kapasiteetti ja hyvä tuotantokunto, joten se sopii erinomaisesti korkealaatuisen jauheen käsittelyyn. Haittapuoli: korkeammat investointikustannukset.
Vaihe I: Raaka-aineiden murskaus
Murskain murskaa suuren dolomiittirakeen syöttöhienoksi (15–50 mm), joka pääsee jauhatusmyllyyn.
Vaihe II: Hionta
Murskatut dolomiittirakeet lähetetään hissillä varastosäiliöön ja sitten syöttölaite lähettää ne tasaisesti ja kvantitatiivisesti myllyn jauhatuskammioon jauhamista varten.
Vaihe III: Luokittelu
Jauhetut materiaalit luokitellaan luokittelujärjestelmällä, ja luokittelematon jauhe luokitellaan luokittelijalla ja palautetaan pääkoneeseen uudelleenjauhatusta varten.
Vaihe V: Valmiiden tuotteiden kerääminen
Hienousasteeltaan sopiva jauhe virtaa kaasun mukana putkistossa ja siirtyy pölynkerääjään erottelua ja keräämistä varten. Kerätty valmis jauhe lähetetään kuljetuslaitteen avulla lopputuotteen siiloon poistoaukon kautta, ja sitten jauhesäiliöauto tai automaattinen pakkauskone pakkaa sen.
Dolomiittijauheen käsittelyn sovellusesimerkkejä
Dolomiittimylly: pystysuora valssimylly, Raymond-mylly, erittäin hieno mylly
Jalostusmateriaali: Dolomiitti
Hienous: 325 mesh D97
Kapasiteetti: 8-10 t/h
Laitteiston kokoonpano: 1 sarja HC1300:aa
Hongchengin täydellinen laitekokonaisuus on kompakti, lattiapinta-alaltaan pieni ja säästää laitoskustannuksia. Koko järjestelmä on täysin automaattinen, ja siihen voidaan lisätä etävalvontajärjestelmä. Työntekijöiden tarvitsee työskennellä vain keskusvalvomossa, joka on helppokäyttöinen ja säästää työvoimakustannuksia. Myllyn suorituskyky on myös vakaa ja tuotanto vastaa odotuksia. Kaikki suunnittelu, asennusohjeet ja koko projektin käyttöönotto ovat ilmaisia. Hongchengin jauhatusmyllyn käytön jälkeen tuotantomme ja tehokkuutemme ovat parantuneet, ja olemme erittäin tyytyväisiä.
Julkaisun aika: 22.10.2021
