Johdatus kalsiittiin
Kalsiitti on kalsiumkarbonaattimineraali, joka koostuu pääasiassa CaCO3:sta. Se on yleensä läpinäkyvää, väritöntä tai valkoista, joskus sekoitettua. Sen teoreettinen kemiallinen koostumus on: Cao: 56,03 %, CO2: 43,97 %, joka on usein korvattu isomorfismeilla, kuten MgO:lla, FeO:lla ja MnO:lla. Mohsin kovuus on 3, tiheys 2,6–2,94, lasinkiilto. Kiinassa kalsiittia esiintyy pääasiassa Guangxin, Jiangxin ja Hunanin maakunnissa. Guangxin kalsiitti on tunnettu korkeasta valkoisuudestaan ja vähäisistä happoon liukenemattomista aineistaan kotimaan markkinoilla. Kalsiittia löytyy myös Pohjois-Kiinan koillisosasta, mutta sen mukana on usein dolomiittia. Valkoisuus on yleensä alle 94 ja happoon liukenemattomien aineiden pitoisuus on liian korkea.
Kalsiitin levitys
1. 200 meshin sisällä:
Sitä voidaan käyttää erilaisina rehun lisäaineina, joiden kalsiumpitoisuus on yli 55,6 % eikä sisällä haitallisia komponentteja.
2. 250 - 300 mesh:
Sitä käytetään raaka-aineena sekä muovi-, kumi-, pinnoite- ja vedenpitävien materiaalien tehtaiden sisä- ja ulkoseinien maalauksessa. Valkoisuus on yli 85 astetta.
3.350 - 400 mesh:
Sitä käytetään kulmalevyjen, alasvientiputkien ja kemianteollisuuden valmistuksessa. Valkoisuus on yli 93 astetta.
4.400 - 600 mesh:
Sitä voidaan käyttää hammastahnaan, tahnaan ja saippuaan. Valkoisuus on yli 94 astetta.
5,800 mesh:
Sitä käytetään kumille, muoville, kaapeleille ja PVC:lle, joiden valkoisuusaste on yli 94 astetta.
6. Yli 1250 mesh
PVC, PE, maali, pinnoitelaatuiset tuotteet, paperipohjamaali, paperipinnoite, valkoisuus yli 95 astetta. Sillä on korkea puhtausaste, korkea valkoisuus, myrkytön, hajuton, hieno öljy, heikkolaatuinen ja alhainen kovuus.
Kalsiitin jauhatusprosessi
Kalsiittijauheen valmistus jaetaan yleensä kalsiitin hienojauheen käsittelyyn (20 mesh - 400 mesh), kalsiitin erittäin hienojauheen syväkäsittelyyn (400 mesh - 1250 mesh) ja mikrojauheen käsittelyyn (1250 mesh - 3250 mesh).
Kalsiittiraaka-aineiden komponenttianalyysi
| CaO | MgO | Al2O3 | Fe2O3 | SiO2 | Polttomäärä | Hiontatyöindeksi (kWh/t) |
| 53-55 | 0,30–0,36 | 0,16–0,21 | 0,06–0,07 | 0,36–0,44 | 42-43 | 9,24 (Moh'n asteikko: 2,9–3,0) |
Kalsiittijauheen valmistuskoneen mallivalintaohjelma
| Tuotetiedot (verkko) | 80–400 | 600 | 800 | 1250–2500 |
| Mallin valintajärjestelmä | R-sarjan jauhinmylly HC-sarjan jauhinmylly HCQ-sarjan jauhinmylly HLM-pystymylly | R-sarjan jauhinmylly HC-sarjan jauhinmylly HCQ-sarjan jauhinmylly HLM-pystymylly HCH-sarjan ultrahienomylly | HLM-pystymylly HCH-sarjan erittäin hienojakoinen mylly + luokittelulaite | HLM-pystymylly (+luokittelija) HCH-sarjan erittäin hienomylly |
*Huomautus: valitse pääkone lähtö- ja hienousvaatimusten mukaan
Jauhatusmyllymallien analyysi
1. Raymond Mill, HC-sarjan heilurimylly: alhaiset investointikustannukset, suuri kapasiteetti, alhainen energiankulutus, laitteen vakaus ja alhainen melutaso; ihanteellinen laite kalsiittijauheen käsittelyyn. Mutta suuren mittakaavan aste on suhteellisen alhainen verrattuna pystymyllyyn.
2. HLM-pystymylly: laajamittainen laite, suuri kapasiteetti, vastaamaan laajamittaiseen tuotantokysyntää. Tuotteella on korkea pallomaisuusaste ja parempi laatu, mutta investointikustannukset ovat korkeammat.
3.HCH-ultrahienon jauhatusvalssimylly: ultrahienon jauhatusvalssimylly on tehokas, energiansäästöinen, taloudellinen ja käytännöllinen jauhatuslaite yli 600 silmän ultrahienon jauheen jauhamiseen.
4. HLMX-ultrahieno pystymylly: HLMX-ultrahieno pystymylly on paras valinta erityisesti yli 600 meshin ultrahienon jauheen laajamittaiseen tuotantoon tai asiakkaille, joilla on korkeammat vaatimukset jauheen hiukkasmuodolle.
Vaihe I: Raaka-aineiden murskaus
Murskain murskaa suuret kalsiittimateriaalit syöttöhienoksi (15–50 mm), joka voi mennä jauhatusmyllyyn.
Vaihe II: jauhaminen
Murskatut kalsiittihiukkaset lähetetään hissillä varastosäiliöön ja sitten syöttölaite lähettää ne tasaisesti ja kvantitatiivisesti myllyn jauhatuskammioon jauhamista varten.
Vaihe III: Luokittelu
Jauhetut materiaalit luokitellaan luokittelujärjestelmällä, ja luokittelematon jauhe luokitellaan luokittelijalla ja palautetaan pääkoneeseen uudelleenjauhatusta varten.
Vaihe V: Valmiiden tuotteiden kerääminen
Hienousasteeltaan sopiva jauhe virtaa kaasun mukana putkistossa ja siirtyy pölynkerääjään erottelua ja keräämistä varten. Kerätty valmis jauhe lähetetään kuljetuslaitteen avulla lopputuotteen siiloon poistoaukon kautta, ja sitten jauhesäiliöauto tai automaattinen pakkauskone pakkaa sen.
Sovellettava myllytyyppi:
HC-sarjan suuri heilurimylly (Se on tarkoitettu alle 600 meshin karkeaan jauheeseen, ja sen laiteinvestointikustannukset ja energiankulutus ovat alhaiset).
HLMX-sarjan erittäin hieno pystysuora jauhinmylly (Suuret laitteet ja suuri tuotos mahdollistavat laajamittaisen tuotannon. Pystymyllyllä on korkea vakaus. Haitat: korkeat laiteinvestointikustannukset.)
HCH-rengasvalssimylly (Erittäin hienon jauheen tuotannon etuna on alhainen energiankulutus ja alhaiset laiteinvestointikustannukset. Suurten rengasvalssimyllyjen markkinanäkymät ovat hyvät. Haitat: alhainen tuotantomäärä.)
Kalsiittijauheen käsittelyn sovellusesimerkkejä
Jalostusmateriaali: kalsiitti
Hienous: 325mesh D97
Kapasiteetti: 8-10 t/h
Laitteiden kokoonpano: 1 sarja HC1300
Saman spesifikaation mukaisen jauheen tuotannossa hc1300:n tuotos on lähes 2 tonnia suurempi kuin perinteisellä 5R-koneella, ja energiankulutus on alhainen. Koko järjestelmä on täysin automaattinen. Työntekijöiden tarvitsee työskennellä vain keskusvalvomossa. Käyttö on yksinkertaista ja säästää työvoimakustannuksia. Jos käyttökustannukset ovat alhaiset, tuotteet ovat kilpailukykyisiä. Lisäksi koko projektin suunnittelu, asennusohjaus ja käyttöönotto ovat ilmaisia, ja olemme erittäin tyytyväisiä.
Julkaisun aika: 22.10.2021
