Johdatus alumiinimalmiin
Alumiinimalmia voidaan louhia taloudellisesti. Luonnon alumiinimalmista tärkein on bauksiitti. Alumiinibauksiitti tunnetaan myös bauksiittina. Sen pääkomponentti on alumiinioksidi, joka on hydratoitu alumiinioksidi, joka sisältää epäpuhtauksia. Se on maamineraali; valkoinen tai harmaa, väriltään ruskehtavan keltainen tai vaaleanpunainen sisältämänsä raudan vuoksi. Tiheys on 3,9–4 g/cm3, kovuus 1–3, läpinäkymätön ja hauras; ei liukene veteen, liukenee rikkihappoon ja natriumhydroksidiliuokseen.
Alumiinimalmin käyttö
Bauksiitti on luonnonvaroiltaan runsas ja sitä tarvitaan monilla teollisuudenaloilla; siksi se on erittäin suosittu ei-metallinen materiaali, ja syy siihen, miksi sitä on yleisesti pidetty tervetulleena, pääasiassa sen lupaavuuden vuoksi teollisuudessa.
1. Alumiiniteollisuus. Bauksiittia käytetään maanpuolustuksessa, ilmailu- ja avaruustekniikassa, autoteollisuudessa, sähkö-, kemian- ja muissa päivittäistavarateollisuudessa.
2. Valaminen. Kalsinoitu bauksiitti jalostetaan hienoksi jauheeksi valua varten muotin jälkeen ja sitä käytetään sotilas-, ilmailu-, viestintä-, instrumentointi-, kone- ja lääkinnällisten laitteiden aloilla.
3. Tulenkestävien tuotteiden osalta. Kalsinoidun bauksiitin korkea tulenkestävyys voi olla jopa 1780 °C, kemiallinen stabiilius ja hyvät fysikaaliset ominaisuudet.
4. Alumiinisilikaattiset tulenkestävät kuidut. Sillä on useita etuja, kuten kevyt paino, korkea lämmönkestävyys, hyvä lämmönkestävyys, alhainen lämmönjohtavuus, pieni lämmönkapasiteetti ja mekaanisen tärinän kestävyys. Voidaan käyttää rauta- ja terästeollisuudessa, ei-rautametallurgiassa, elektroniikassa, öljyssä, kemianteollisuudessa, ilmailu-, ydinvoima-, maanpuolustus- ja muilla teollisuudenaloilla.
5. Magnesiumoksidin ja bauksiitin raaka-aine, johon on lisätty sopivaa sideainetta, voidaan käyttää sulan terässangon sylinterivuorauksen valamiseen erittäin hyvin tuloksin.
6. Bauksiittisementin, hioma-aineiden ja erilaisten yhdisteiden valmistus alumiinibauksiitista voidaan tehdä keramiikkateollisuudessa ja kemianteollisuudessa.
Alumiinimalmin jauhamisen prosessivirta
Alumiinimalmin ainesosa-analyysilomake
| Al2O3, SiO2, Fe2O3, TiO2, H2O＋ | S, CaO, MgO, K2O, Na2O, CO2, MnO2, orgaaninen aines, hiilipitoinen jne. | Ga,Ge,Nb,Ta,TR,Co,Zr,V,P,Cr,Ni jne. |
| Yli 95 % | Toissijaiset ainesosat | Jäljittää ainesosia |
Alumiinimalmijauheen valmistuskoneen mallivalintaohjelma
| Tekniset tiedot | Hienon jauheen syväkäsittely (200-400 mesh) |
| Laitteiden valintaohjelma | Pystymylly ja Raymond-mylly |
Jauhatusmyllymallien analyysi
1. Raymond Mill, HC-sarjan heilurimylly: alhaiset investointikustannukset, suuri kapasiteetti, alhainen energiankulutus, laitteen vakaus ja alhainen melutaso; ihanteellinen laite alumiinimalmijauheen käsittelyyn. Mutta suuren mittakaavan aste on suhteellisen alhainen verrattuna pystymyllyyn.
2. HLM-pystymylly: laajamittainen laite, suuri kapasiteetti, vastaamaan laajamittaiseen tuotantokysyntää. Tuotteella on korkea pallomaisuusaste ja parempi laatu, mutta investointikustannukset ovat korkeammat.
Vaihe I: Raaka-aineiden murskaus
Murskain murskaa suuren alumiinimalmimateriaalin syöttöhienoksi (15–50 mm), joka voi päästä jauhatusmyllyyn.
Vaihe II: Hionta
Murskatut alumiinimalmin pienet materiaalit lähetetään hissin avulla varastosäiliöön ja sitten syöttölaite lähettää ne tasaisesti ja kvantitatiivisesti myllyn jauhatuskammioon jauhamista varten.
Vaihe III: Luokittelu
Jauhetut materiaalit luokitellaan luokittelujärjestelmällä, ja luokittelematon jauhe luokitellaan luokittelijalla ja palautetaan pääkoneeseen uudelleenjauhatusta varten.
Vaihe V: Valmiiden tuotteiden kerääminen
Hienousasteeltaan sopiva jauhe virtaa kaasun mukana putkistossa ja siirtyy pölynkerääjään erottelua ja keräämistä varten. Kerätty valmis jauhe lähetetään kuljetuslaitteen avulla lopputuotteen siiloon poistoaukon kautta, ja sitten jauhesäiliöauto tai automaattinen pakkauskone pakkaa sen.
Alumiinimalmijauheen käsittelyn sovellusesimerkkejä
Tämän laitteen malli ja numero: 1 sarja HC1300:aa
Jalostusraaka-aine: Bauksiitti
Hienous: 325 mesh D97
Kapasiteetti: 8-10 t/h
Laitteiston kokoonpano: 1 sarja HC1300:aa
Saman spesifikaation mukaisen jauheen tuotannossa HC1300:n tuotos on lähes 2 tonnia suurempi kuin perinteisellä 5R-koneella, ja energiankulutus on alhainen. Koko järjestelmä on täysin automaattinen. Työntekijöiden tarvitsee työskennellä vain keskusvalvomossa. Käyttö on yksinkertaista ja säästää työvoimakustannuksia. Jos käyttökustannukset ovat alhaiset, tuotteet ovat kilpailukykyisiä. Lisäksi koko projektin suunnittelu, asennusohjaus ja käyttöönotto ovat ilmaisia, ja olemme erittäin tyytyväisiä.
Julkaisun aika: 22.10.2021
