| Malli | Rullien lukumäärä | Hiomapöydän mediaanihalkaisija (mm) | Syöttökoko (mm) | Hienous (mm) | Kapasiteetti (t/h) | Teho (kw) |
| 2R2713 | 2 | 780 | ≤15 | 0,18–0,038 | 0,3–3 | 46 |
| 3R3220 | 3 | 970 | ≤25 | 0,18–0,038 | 1–5,5 | 85/92 |
| 4R3216 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18–0,038 | 1–5,5 | 85/92 |
| 4R3218/4R3220 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18–0,038 | 1–5,5 | 85/92 |
| 5R4121/5R4125 | 3-5 | 1270 | ≤30 | 0,18–0,038 | 2–10 | 165/180 |
| 6R5127 | 6 | 1720 | ≤40 | 0,18–0,038 | 5-20 | 264/314 |
Huomautus: 1. Yllä olevat tiedot ovat esimerkkinä kalkkikivestä. 2. Pulssipölynkerääjä ei ole vakiokokoonpano, ja se valitaan tarpeen mukaan.
Guilin HongChengin jauhatusmyllyt soveltuvat erilaisten ei-metallisten mineraalimateriaalien jauhamiseen, joiden Mohsin kovuus on alle 7 ja kosteus alle 6 %. Lopullista hienoutta voidaan säätää välillä 60–2500 mesh. Soveltuvia materiaaleja ovat mm. marmori, kalkkikivi, kalsiitti, maasälpä, aktiivihiili, bariitti, fluoriitti, kipsi, savi, grafiitti, kaoliini, wollastoniitti, sammutettu kalkki, mangaanimalmi, bentoniitti, talkki, asbesti, kiille, klinkkeri, maasälpä, kvartsi, keramiikka, bauksiitti jne. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja.
Jauhatusmylly on stereokemiallisessa rakenteessa ja vie vähän lattiatilaa. Laitteella on vahva systematiikka, koska se voi järjestää itsenäisen ja täydellisen tuotantojärjestelmän raaka-aineiden murskaamisesta, kuljetuksesta, jauhamisesta tuotannon keräämiseen, varastointiin ja pakkaamiseen.
Käyttöjärjestelmä (kaksoisvaihteisto, yksivaihteisto ja alennusvaihde) ja luokittelujärjestelmä (luokittelija ja analysaattori) voidaan konfiguroida materiaalin tai asiakkaan vaatimusten mukaan parhaiden toimintaolosuhteiden varmistamiseksi.
Materiaalista riippuen putki- ja puhallinjärjestelmä konfiguroidaan ilmanvastuksen ja putken kulumisen vähentämiseksi, mikä varmistaa suuren kapasiteetin.
Tärkeiden osien valmistuksessa on käytetty korkealaatuista sakeutettua terästä ja kulutusta kestäviä materiaaleja. Laitteella on korkea kulutuskestävyys ja se toimii luotettavasti.
Keskitetty sähköjärjestelmä mahdollisti miehittämättömän toiminnan ja helpon huollon.
Pulssipoistojärjestelmää voidaan käyttää jäännösilman käsittelyyn. Suodatustehokkuus voi olla jopa 99,9%.
Suunniteltu ja rakennettu ammattilaisille
Raymond-valssimyllyn lisävarusteiden kulutuskestävyys on merkittävä. Yleisesti ottaen monet ihmiset ajattelevat, että mitä kovempi tuote, sitä kulumiskelpoisempi se on. Siksi monet valimot mainostavat, että heidän valukappaleensa sisältävät kromia, jonka määrä on jopa 30 %, ja HRC-kovuus on 63–65. Mitä hajanaisempi jakauma on, sitä suurempi on mikroreikien ja mikrohalkeamien muodostumisen todennäköisyys matriisin ja karbidien rajapinnalle, ja sitä suurempi on myös murtumisen todennäköisyys. Ja mitä kovempi kappale, sitä vaikeampi sitä on leikata. Siksi kulutusta kestävän ja kestävän hiomarenkaan valmistaminen ei ole helppoa. Hiomarenkaassa käytetään pääasiassa seuraavia kahta materiaalityyppiä.
65Mn (65 mangaania): tämä materiaali voi parantaa huomattavasti hiomarenkaan kestävyyttä. Sillä on korkea kovuus, erinomainen kulutuskestävyys ja hyvä magneettisuuden kestävyys. Sitä käytetään pääasiassa jauheen käsittelyssä, jossa tuotteesta on poistettava rautaa. Kulutuskestävyyttä ja sitkeyttä voidaan parantaa huomattavasti normalisoimalla ja päästöllä tehtävällä lämpökäsittelyllä.
Mn13 (13 mangaania): Mn13-malmilla valmistetun hiomarenkaan kestävyyttä on parannettu 65Mn-malmiin verrattuna. Tämän tuotteen valukappaleet on käsitelty vedenkestävyydellä valamisen jälkeen. Valukappaleilla on korkeampi vetolujuus, kovuus, plastisuus ja ei-magneettiset ominaisuudet veden karkaisun jälkeen, mikä tekee hiomarenkaasta kestävämmän. Kun se altistetaan voimakkaille iskuille ja voimakkaalle paineen aiheuttamalle muodonmuutokselle käytön aikana, pinta kovettuu ja muodostaa martensiittia, jolloin muodostuu erittäin kulutusta kestävä pintakerros. Sisäkerros säilyttää erinomaisen sitkeytensä, ja vaikka se kuluisi hyvin ohueksi, hiomarulla kestää silti suurempia iskukuormia.
Haluamme suositella sinulle optimaalista jauhatusmyllymallia haluttujen jauhatustulosten saavuttamiseksi. Kerro meille seuraavat kysymykset:
1. Raaka-aineesi?
2. Vaadittu hienous (silmä/μm)?
3. Vaadittu kapasiteetti (t/h)?
