Uuden energiateollisuuden kehittyessä litiumsuolan kysyntä kasvaa. Spodumeeni on tärkein litiumin lähde, ja litiumin uuttamisprosessi spodumeenista on keskeinen teknologia litiumsuolan tuotantoteollisuudessa. Luonnollisen spodumeenin kemialliset ominaisuudet ovat vakaat, ja suoran litiumuuton kemiallinen indeksi on vakaampi kuin suolaliuoksella tapahtuvan litiumin uuttamisen. Tällä hetkellä litiumin tärkein uuttamisprosessi spodumeenista on muuntaa luonnostaan ​​stabiili α-spodumeeni kemiallisesti aktiiviseksi korkean lämpötilan β-spodumeenin avulla ja sitten uuttaa litium jauhamalla, happamoittamalla ja muilla prosesseilla. Joten mikäspodumeenijauhatusmylly valitaan spodumeenijauheen prosessiin? HCMilling (Guilin Hongcheng), spodumeenijauhatusmyllyjen valmistajana, vertailee kuulamyllyn ja ... etuja ja haittoja spodumeeni pystysuora valssimylly spodumeenin jauhatusprosessissa.

Mikä spodumeenijauhatusmylly valitaan spodumeenijauheen prosessiin? Spodumeenin kalsinoitua materiaalia on vaikea jauhaa, ja sen ominaisuudet ovat seuraavat: ① huono jauhettavuus ja jauhettavuuden vaihtelut suuresti; ② Raaka-aineiden korkea hankauskyky; ③ Raaka-aineiden hiukkaskoko on pieni ja jauhemaisia ​​aineita on paljon; ④ Materiaalissa on hyvin vähän vettä; ⑤ Tuotteen hienousTuote on karkeaa, mutta sen hankauskyky on suuri. Näiden materiaalien ominaisuuksien vuoksi myllyn on suunniteltava jauhatuslaikan kohtuullinen nopeus ja käytettävä useita kulutusta kestäviä materiaaleja kulutuskestävyyden suhteen. Materiaalien ominaisuudet on myös asetettava prosessijärjestelmän suunnittelussa. Kotimaisella yrityksellä on kaksi litiumsuolan tuotantolinjaa, ja yhdellä tuotantolinjalla käytetään leivinmateriaalin pystysuoraan valssimyllyyn 3,8 m x 13 m kuulamyllyn avoimen piirin järjestelmää. Vuonna 2021 sen tytäryhtiö käynnistää uuden litiumsuolaprojektin, jonka vuosituotanto on 30 000 tonnia. Monien tutkimusten jälkeen se käyttää lopulta energiansäästöisempiä menetelmiä. spodumeenipystysuora valssimylly laitteisto perinteisen kuulamyllyprosessin korvaamiseksi. Hankkeen käyttöönotosta tammikuussa 2022 lähtien kaikki indikaattorit ovat olleet hyviä. Kuulamyllyn avoimeen kiertojärjestelmään verrattuna spodumeenin pystysuora valssimyllyjärjestelmä on yksinkertainen, energiansäästöinen ja tuotteen hienoutta on helpompi hallita.

Spodumeenin jauhatus litiumkonsentraattijauheen kuulamyllyprosessin kulku:

Kalsinoitu spodumeeni()Jäähdytetty ja murskattu arinajäähdyttimellä (βSpodumeeni) lähetetään raaka-ainevarastoon kuljetuslaitteiston avulla. Kalsinoidut materiaalit lähetetään kuulamyllyyn varaston alemman sauvaventtiilin, mittausvaa'an, tiivistyshihnan, hissin ja muiden laitteiden kautta ja sitten suoraan varastoon jauhatuksen jälkeen kuulamyllyssä (kuulamylly on avoimen piirin järjestelmä). Kuulamyllyn järjestelmää tuulettaa erillinen tuuletin, joka auttaa materiaalin virtausta kuulamyllyssä.

Spodumeenin teknologinen prosessipystysuora valssimyllylitiumkonsentraattijauheen valmistamiseksi:

Kalsinoitu spodumeeni()βSpodumeeni) lähetetään raaka-ainevarastoon kuljetuslaitteistolla sen jälkeen, kun se on jäähdytetty ja murskattu arinajäähdyttimellä, ja kalsinoitu materiaali lähetetäänPystysuora valssimylly alemman sauvaventtiilin, mittausasteikon, tiivistyshihnan, hissin ja muiden varastossa olevien laitteiden kautta. Pystysuoran valssimyllyn moottorikäyttöinen alennusvaihteisto pyörittää jauhatuslevyä. Jauhattavat materiaalit lähetetään pyörivän jauhatuslevyn keskelle ilmalukon syöttölaitteiston avulla. Keskipakovoiman vaikutuksesta materiaalit liikkuvat jauhatuslevyn ympäri ja tulevat jauhatusrullien pöydälle. Jauhatusrullien paineen vaikutuksesta materiaalit murskataan puristamalla, jauhamalla ja leikkaamalla. Samanaikaisesti ilmaa puhalletaan jauhatuslevyn ympärillä olevasta tuulirenkaasta suurella nopeudella ja tasaisesti, ja jauhatuksen jälkeinen materiaali puhalletaan tuulirenkaan nopean ilmavirran avulla. Toisaalta karkea materiaali puhalletaan takaisin jauhatuslevylle uudelleen jauhamista varten; toisaalta hieno jauhe tuodaan erottimeen ilmavirran avulla lajittelua varten. Laadukas hieno jauhe virtaa myllystä ilman mukana ja pölynkeräyslaitteisto kerää sen tuotteena. Laaduton karkea jauhe putoaa takaisin myllylevylle erotusterien vaikutuksesta ja jauhetaan yhdessä vasta syötettyjen materiaalien kanssa. Tällä tavoin koko jauhatusprosessi on suoritettu loppuun. Erityisen vaikeasti jauhatettavat materiaalit poistetaan kuonan poistoaukosta, joka voidaan palauttaa takaisin spodumeenipystysuora valssimyllyhissin läpi hiomiseen, voit myös heittää sen suoraan pois.

Kuulamyllyn ja spodumeenin vertailupystysuora valssimyllyspodumeenijauheen valmistus:

Vertailun perusteella havaitaan, että verrattuna spodumeeni-pystymyllyjärjestelmään, kuulamyllyjärjestelmällä on suurempi asennettu teho, pienempi tuotos, karkeampi tuotteen hienous ja vaikeampi hallita, ja syöttöpartikkelikoon on oltava pienempi kuin pystysuorassa valssimyllyjärjestelmässä. Samalla kuulamyllyjärjestelmän käyttö vaatii usein vesisuihkutusta jäähdytykseen, ja tuotantoympäristö on huono. Siksi teollisuuden on korvattava perinteinen kuulamylly energiansäästöisemmällä ja ympäristöystävällisemmällä pystysuoralla valssimyllyllä. Investointi spodumeenipystysuora valssimylly Järjestelmä on hieman korkeampi, mutta sen käyttöalue, tehonkulutus, kuluvat osat, huolto, melu, tehdasympäristö jne. ovat parempia kuin kuulamyllyllä. Tämän teknologian onnistunut toiminta osoittaa korkean jauhatustehokkuuden, yksinkertaisen järjestelmän, yksinkertaisen käytön ja kätevän huollon edut. Kuulamyllyjärjestelmään verrattuna tällä järjestelmällä on alhaisemmat tuotantokustannukset (tehonkulutus ja käyttökustannukset), vähemmän haavoittuvien osien kulumista tuotetta kohden, järjestelmän negatiivinen paine, puhdas ympäristö ja alhainen melu.

Samaan aikaan, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.