Tällä hetkellä tuotanto- ja asuinalueilla syntyvän lasijätteen määrä kasvaa ja siitä on tulossa yleinen uhka. Lasijätteen kemiallisen stabiilisuuden ansiosta se ei hajoa, pala, liukene tai liukene luonnollisesti maaperään. HCMilling (Guilin Hongcheng) on ​​valmistajalasijauhinmylly laitteet. Seuraavassa on johdanto lasin kierrätystapoihin.

  lasijauhinmylly 

Käyttämämme lasi on valmistettu kvartsihiekasta, soodasta, maasälvästä ja kalkkikivestä korkean lämpötilan avulla. Se on amorfinen kiinteä materiaali, joka saadaan lisäämällä sulan viskositeettia jäähdytyksen aikana. Se on hauras ja läpinäkyvä. On olemassa kvartsilasia, silikaattilasia, soodakalkkilasia, fluoridilasia jne. Yleensä silikaattilasilla tarkoitetaan silikaattilasia, joka valmistetaan kvartsihiekasta, soodasta, maasälvästä ja kalkkikivestä sekoittamalla, korkean lämpötilan sulattamalla, homogenisoimalla, käsittelemällä ja hehkuttamalla. Sitä käytetään laajalti rakentamisessa, päivittäisessä käytössä, lääketieteessä, kemianteollisuudessa, elektroniikassa, instrumentoinnissa, ydintekniikassa ja muilla aloilla. Tällä hetkellä lasin kierrätys jalostetaan pääasiassa jauhamalla lasijauheeksi, jota sovelletaan seuraaviin suuntiin:

1. Lasijauhetta käsitellään sementtipohjaisena materiaalina: lasin pääkomponentti on aktiivinen piidioksidi, joten sillä voi olla pozzolaaninen aktiivisuus jauheeksi jauhamisen jälkeen ja sitä voidaan käyttää seoksena betonin valmistuksessa. Tämä voi paitsi ratkaista lasijätteen hävittämisongelman, myös edistää vihreiden rakennusmateriaalien kehitystä. (1) Erittäin lujia sementtipohjaisia ​​materiaaleja, joiden puristuslujuus on yli 100 MPa, voidaan valmistaa sekoittamalla lasijauhetta. Kun lasijauheen pitoisuus on alle 20 %, näytteen puristuslujuus kasvaa lasijauheen pitoisuuden kasvaessa. Kovetuslämpötilan nousu edistää myös lasijauheen pozzolaanista reaktiota, joten se voi myös edistää lujuuden kasvua. (2) Lasijauheella on voimakas pozzolaaninen aktiivisuus ja täyttövaikutus geeliytymisjärjestelmässä. Se voi paitsi täyttää lieterakenteen huokoset, myös reagoida muodostaen CSH-geeliä, parantaa materiaalin mikrorakennetta ja lisätä materiaalin lujuutta.

2. Lasijauheen käsittely lasin raaka-aineena: lasijätettä kerätään, lajitellaan ja käsitellään lasintuotannon raaka-aineena, mikä on tärkein tapa kierrättää lasijätettä. Lasijätettä voidaan käyttää lasituotteiden valmistukseen, joilla on alhaiset kemiallisen koostumuksen, värin ja epäpuhtauksien vaatimukset, kuten värillinen pullolasi, lasieriste, ontto lasitiili, kanavalasi, kohokuviolasi, värillinen lasipallo ja muut lasituotteet. Näihin tuotteisiin sekoitetun lasijätemäärä on yleensä yli 30 painoprosenttia, ja vihreisiin pullo- ja purkkituotteisiin sekoitetun lasijätemäärä voi olla yli 80 painoprosenttia. Jos Kiinassa kierrätetään 50 painoprosenttia lasijätettä, voidaan säästää 3,6 miljoonaa tonnia piipitoisia raaka-aineita, 0,6 miljoonaa tonnia soodaa ja 1 miljoona tonnia tavallista hiiltä vuosittain.

3. Lasijauheen käsittely pinnoitemateriaalina: Japan Changsheng Wood Fiber Board Company murskaa lasijätteen ja renkaiden hienoksi jauheeksi ja sekoittaa sen pinnoitteeseen tietyssä suhteessa, mikä voi korvata piidioksidia ja muita pinnoitteen materiaaleja. Jauhetta käytetään kierrätettyjen tyhjien lasipullojen rikkomiseen, reunojen ja kulmien hiomiseen ja niiden käsittelyyn turvallisiksi reunoiksi, jolloin muodostuu lähes luonnollisen hiekan muotoisia lasinsirpaleita, jotka sekoitetaan samaan maalimäärään. Näin saadaan aikaan tekstuuri ja kuvio, jota edellisessä maalissa ei ollut. Tällaisesta maalista voidaan tehdä vesiliukoista automaalia. Tällaista sekalaista lasijätemaalia käyttävät esineet voivat tuottaa hajaheijastusta auton valoissa tai auringonvalossa, mikä sekä ehkäisee onnettomuuksia että kaunistaa ulkonäköä.

4.Lasin hionta msairas käytetään lasikeraamien raaka-aineiden käsittelyyn: lasikeraamit ovat kovia, niillä on korkea mekaaninen kestävyys, hyvä kemiallinen stabiilius ja lämmönkestävyys. Lasikeraamien valmistuksessa yleisesti käytettyjen perinteisten raaka-aineiden tuotantokustannukset ovat kuitenkin suhteellisen korkeat. Ulkomailla lasikeraamien tuotanto on perinteisen lasikeraamien sijaan onnistunut käyttämällä flotaatioprosessista peräisin olevaa lasijätettä ja voimalaitosten lentotuhkaa. Tämä lasikeraami valmistetaan sulatuksen ja sintrauksen yhdistävällä teknisellä menetelmällä: lentotuhka ja lasijäte sekoitetaan, sulatetaan 1400 ℃:ssa, muodostetaan amorfista lasia, sammutetaan vedellä, jauhatetaan ja sintrataan 810–850 ℃:ssa. Siitä voidaan valmistaa lasikeraamia, jolla on hyvät mekaaniset ominaisuudet ja joka soveltuu rakennusalalle. Kiinan Tsinghuan yliopiston ja Wuhanin teknillisen yliopiston tieteelliset tutkijat ovat onnistuneesti oppineet keskeisen teknologian, jossa lentotuhkaa, hiilijätteitä, erilaisia ​​teollisuusjätteitä, sulatuskuonaa ja Keltaisen joen lietettä käytetään pääraaka-aineina lasikeraamisten koristepaneelien valmistuksessa.

5. Lasimosaiikki valmistetaan lasimyllyllä: lasijäte jauhetaan hienoksi lasijauheeksi, lisätään tietty määrä liimaa, väriainetta tai värinpoistoainetta ja sekoitetaan tasaiseksi sekoittimella. Seos puristetaan kuivapuristusmenetelmällä vihreäksi kappaleeksi, ja kuivattu vihreä kappale lähetetään valssi-, työntö- tai tunneliuuniin, jonka polttolämpötila on 800–900 ℃ sintrausta varten, ja se pidetään yleensä sintrauslämpötilassa 15–25 minuuttia. Uunista ulos jäähtyneet tuotteet tarkastetaan, valitaan, päällystetään, kuivataan, tarkastetaan, pakataan, varastoidaan tai toimitetaan, ja hyväksymättömät tuotteet kierrätetään.

6. Lämmöneristys- ja äänieristysmateriaalien käsittely ja valmistus lasinhiomakoneella: vaahtolasi on lasimainen materiaali, jolla on pieni tiheys, korkea lujuus ja täynnä pieniä huokosia. Kaasufaasi muodostaa 80–95 % tuotteiden kokonaismäärästä. Verrattuna muihin epäorgaanisiin lämmöneristys- ja äänieristysmateriaaleihin sillä on hyvä lämmöneristys- ja äänieristyskyky, ei-hygroskooppisuus, korroosionkestävyys, pakkasenkestävyys, palamattomuus, helppo liimaus ja käsittely. "Sen valmistusprosessi on murskata jätelasi, lisätä kalsiumkarbonaattia, hiilijauhetta – eräänlaista vaahdotusainetta ja vaahdotuksen kiihdytintä –, sekoittaa ne tasaisesti, laittaa ne muottiin ja laittaa uuniin lämmitettäväksi. Pehmenemislämpötilassa lisätään vaahdotusainetta kuplien muodostamiseksi lasiin, ja sitten valmistetaan vaahtolasi. Kun lasi on otettu uunista, se kuoritaan, hehkutetaan ja sahataan vakiokokoon."

Eräänlaisena resurssina jätelasi on paras tapa kierrättää suuria määriä lasia käyttämällä sitä rakennusmateriaaleissa. Nykyiset tutkimustulokset ovat osoittaneet, että jätelasin käyttö betonin mineraalilisäaineena on mahdollista, mutta teollista sovellusta ei ole saavutettu laiteteknologian ja muiden syiden vuoksi.lasijauhinmyllyHCMillingin (Guilin Hongcheng) valmistama laite on tärkein lasinkierrätyksen teolliseen kvantitatiiviseen tuotantoon tarkoitettu laite. Sitä käytetään lasin jauhamiseen, ja sillä voidaan saavuttaa kymmenien tonnien tuotanto konetuntia kohden ja tuottaa 80–600 meshin lasijauhetta. Jos sinulla on asiaankuuluvia vaatimuksia, ota yhteyttä sähköpostitse:mkt@hcmilling.comtai soita numeroon +86-773-3568321, HCM räätälöi sinulle sopivimman jauhatusmyllyohjelman tarpeidesi mukaan, lisätietoja on saatavilla. https://www.hc-mill.com/.