Maamme on lasin "suurkuluttaja". Nopean talouskehityksen myötä lasinkulutus kasvaa päivä päivältä, ja lasijätteen hävittämisestä on vähitellen tullut hankala ongelma. Lasin pääkomponentti on aktiivinen piidioksidi, joten jauheeksi jauhettuna sillä voi olla pozzolaaninen aktiivisuus ja sitä voidaan käyttää seoksena betonin valmistuksessa. Tämä voi paitsi ratkaista lasijätteen hävittämisen ongelman, myös edistää vihreiden ja ympäristöystävällisten rakennusmateriaalien kehitystä.HCM-koneeton jauhinmyllyjen valmistaja. Tuottamamme jauhinmylly on laite, jota käytetään lasijätteen jauhamiseen. Tänään esittelen teille lasijauheen roolin sementissä.
Analysoimalla lasijauheen kanssa sekoitetun betonin puristuslujuuskokeen ja sementtipastan mikroskooppisen tutkimuksen tuloksia voidaan päätellä, että vaikka lasijauheen kalsiumoksidi voi reagoida veden kanssa, se on hyvin heikkoa. Siksi voidaan katsoa, että lasijauheella ei ole hydraulista kovuutta. Kun lasijauheen seospitoisuus on esimerkiksi 10 %, lasijauheen aktiivinen piidioksidi, alumiinioksidi ja kalsiumhydroksidi reagoivat muodostaen matalan emäksisyyden omaavaa hydratoitua kalsiumsilikaattia. Aktiivinen piidioksidi voi myös reagoida korkean emäksisyyden omaavan hydratoidun kalsiumsilikaatin kanssa. Kalsiumsilikaattihydraatti reagoi muodostaen matalan emäksisyyden omaavaa kalsiumsilikaattihydraattia. Kalsiumhydroksidipitoisuuden laskiessa muodostuu osa hydratoitua kalsiumsilikaattia, mikä parantaa kovettuneen lietteen tiheyttä ja läpäisemättömyyttä; Se reagoi sementin hydrataatiotuotteen kalsiumhydroksidin (Ca(OH)2) kanssa muodostaen vettä. Hydratoitu kalsiumsilikaatti vähentää betonin Ca(OH)2-pitoisuutta, lisää hydratoituneen kalsiumsilikaatin pitoisuutta ja parantaa betonin lujuutta. Kun lasijauheen pitoisuus saavuttaa 20 %, sementtipitoisuuden laskiessa sementin hydraatiossa syntyvien hydraattien määrä vähenee, mutta lasijauhe reagoi sementtihydraattien kanssa muodostaen osittain hydratoitunutta kalsiumsilikaattia. Kun lasijauheen määrä saavuttaa 20 %, lujuus on edelleen verrattavissa vertailubetoniin. Kun lasijauheen määrä kasvaa edelleen ja sementtipitoisuus vähitellen laskee, hydrataatiotuotteiden määrä vähenee ja lasijauhe reagoi sementtihydraattien kanssa. Lisääntynyt hydraattimäärä ei riitä kompensoimaan sementtipitoisuuden laskusta johtuvaa hydrataatiotuotteiden vähenemistä. Siksi lujuus laskee jatkuvasti. On myös havaittu, että kun lasijauheen määrä on liian suuri, siihen ilmestyy halkeamia.
Tämä johtuu siitä, että samalla kun sementin määrää vähennetään, myös hydraatioreaktioon osallistuvan aktiivisen piidioksidin tarve vähenee. Jäljelle jäänyt aktiivinen piidioksidi reagoi lasijauheen emäksisten aineiden kanssa, mikä aiheuttaa betonin sisäistä laajenemista. Kovettunut sementtipasta halkeilee ja aiheuttaa suurempia halkeamia, ja myös betonin lujuus heikkenee.
Lasijauheen vaikutus sementtiin:
(1) Värittömällä läpinäkyvällä lasijauheella ja vihreällä lasijauheella, joihin on sekoitettu 10 % ja 15 % sementtiä sementin sijaan, valmistetun betonin 28 päivän puristuslujuus on suurempi kuin vertailubetonin; kun annostus on 20 %, lujuus on sama kuin vertailubetonin. Verrattavissa betoniin; kun annostus on 30 % ja enemmän, betonin puristuslujuus heikkenee huomattavasti.
(2) Kun lasijauhetta ei lisätä, kalsiumhydroksidi kiteytyy hyvin ja sen kooltaan kasvaa. Lasijauheen määrän kasvaessa kalsiumhydroksidin pitoisuus vähitellen pienenee ja kiteytyminen pahenee entisestään.
(3) Eriväristen lasijauheiden lisääminen ei vaikuta merkittävästi betonin lujuuteen.
(4) Lasijauhetta käytetään betonin valmistukseen ja sillä on merkittäviä ekologisia vaikutuksia.
The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details:hcmkt@hcmilling.com
Julkaisun aika: 04.12.2023