Shagang Groupissa valmistui ja otettiin hiljattain käyttöön Kiinan kapasiteetiltaan suurin teräskuonajauheen tuotantolinja. Hankkeen kokonaisinvestointi on noin 170 miljoonaa yuania, ja vuosittain tuotetaan arviolta 600 000 tonnia teräskuonajauhetta. Teräskuonan suuren kovuuden vuoksi perinteisen kuulamyllyn ja valssimyllyn hiukkaskoko on murskaamisen jälkeen edelleen noin 6–8 mm, mikä vaatii sementtituotantoyrityksiltä uudelleenkäsittelyä.teräskuonapystysuora valssimylly käytetään Shagangin teräskuonamyllyn tuotantolinjalla, jossa välikappale "jätetään pois". Teräskuonan halkaisijan hienous voi olla noin 0,003 mm. Prosessin energiankulutuksen vähentämisen perusteella se voi vähentää ympäristöhaittoja, parantaa tuotteen lisäarvoa, edistää teräskuonan muuntumista "kiinteästä jätteestä" "tuotteeksi" ja saavuttaa "kaksinkertaisen parannuksen" ympäristönsuojelun ja taloudellisten hyötyjen suhteen. Tämä osoittaa, että teräskuonamyllyllä on hyvät markkinanäkymät. Ammattimaisena teräskuonavalssimyllynä HCMilling (Guilin Hongcheng) tuo markkinoille teräskuonavalssimyllyn sovelluksen ammattimaisena teräskuonavalssimyllynä.

teräskuonan jauhaminenmylly

”Teräskuonan jauhamisen” ymmärretään olevan alan tunnustettu ympäristönsuojeluprojekti, kierrätystalouden projekti ja myös Shagangissa teräskuonan käsittelyn ”toinen harppaus”. Vuonna 2020 Shagang rakentaa Kiinan suurimman 3,3 miljoonan tonnin teräskuonan käsittelyprojektin ja saavuttaa teräskuonan 100-prosenttisen hyödyntämisen magneettierottelun, murskauksen, tangon jauhamisen, seulonnan ja muun syväkäsittelyn avulla. Saman vuoden lokakuun lopussa lähes 600 tonnia Shagangin teräskuonaa käytettiin onnistuneesti Zhangjiagangin kunnallisten teiden sienimuunnosprojektissa. Sen jälkeen...teräskuonan jauhaminenmyllyKun tuotantolinja on otettu käyttöön, teräskuona on todella muuttunut "kiinteästä jätteestä" "tuotteeksi" ja kierrätysresurssit on "kuivattu ja puristettu", mikä on pidentänyt vihreää talousketjua entisestään. "Raaka-aineiden halkaisija on 6-8 mm, ja sitten jauhamme ne edelleen teräskuonapystyvalssimyllyllä, jolloin hienous saavuttaa noin 0,003 mm:n halkaisijan." Shagang New Materials Co.:n jauhatuspajan teknikon mukaan perinteisen teräskuonan tuotantolinjan kapasiteetti on noin 300 000 tonnia koko teollisuudessa. Uusi 600 000 tonnin tuotantolinjamme on referenssi koko teollisuudelle ja edistää tehokkaiden alan normien muodostumista.

Teräskuonamikrojauheen kehittämistä ja hyödyntämistä koskeva tutkimus on kuuma aihe kuonamikrojauheen laajamittaisen käytön jälkeen viime vuosina. Mikrojauheen tai komposiittimikrojauheen valmistaminen teräskuonasta voi poistaa jauhatuserot teräskuonasementin tuotannossa. Kun teräskuona jauhetaan tiettyyn hienouteenteräskuona pystysuora valssimyllyKun ominaispinta-ala on suurempi kuin 400 m² kg, metallirautaa voidaan poistaa eniten. Materiaalin kiderakenne järjestyy uudelleen erittäin hienolla jauhatuksella ja hiukkasten pinnan kunto muuttuu. Pinnan kunto paranee ja se stimuloi mekaanisesti teräskuonan aktiivisuutta, mikä antaa mahdollisuuden hydraulisten sementtimateriaalien ominaisuuksiin. Kun teräskuonajauhetta ja kuonajauhetta sekoitetaan, niillä on päällekkäisyyden etu. Teräskuonan C3S:n ja C2S:n hydratoituessa muodostuva kalsiumhydroksidi on kuonan perusaktivaattori. Uusimmat tiedot osoittavat, että vaikka kuonajauheen käyttö betonin lisäaineena voi parantaa betonin lujuutta ja parantaa betoniseoksen työstettävyyttä ja kestävyyttä, masuunikuonan alhainen emäksisyys (% CaO + % MgO) / (% SiO2 + % Al2O3), noin 0,9–1,2, vähentää merkittävästi nestemäisen faasin emäksisyyttä betonissa, vahingoittaa betoniraudoituksen passiivikalvoa (pH < 12,4 on helppo vahingoittaa) ja aiheuttaa betoniraudoituksen korroosiota. Lisäksi masuunikuona on lasimainen kappale, jonka pääkomponentit ovat C3AS ja C2MS2. Rakeistetun masuunikuonajauheen geeliytyvyys johtuu kuonan lasimaisen rakenteen hajoamisesta. Hydraatiotuotteita voi muodostua vain Ca(OH)2:n vaikutuksesta. Teräskuonalla on korkea emäksisyys (% CaO + % MgO) / (% SiO2), noin 1,8–3,0. Mineraalit ovat pääasiassa C3S, C2S, CF, C3RS2, RO jne. Teräskuonan fCaO ja aktiiviset mineraalit tuottavat veden kanssa kohdatessaan Ca(OH)2:ta, mikä parantaa betonijärjestelmän nestemäistä emäksisyyttä. Sitä voidaan käyttää kuonajauheen emäksisenä aktivaattorina. Teräskuonajauheen kanssa sekoitetulla betonilla on korkea lujuusominaisuudet myöhemmällä kaudella. Siksi teräskuona ja kuonakomposiittijauhe voivat oppia toisiltaan, ja niiden suorituskyky on täydellisempi.

Tuotantoprosessi teräskuona pystysuora valssimylly on integroitu murskaamiseen, jauhamiseen, kuivaamiseen ja jauheen valintaan, jolle on ominaista alhainen virrankulutus, hyvä tiivistyskyky, pieni lattiapinta-ala, yksinkertainen prosessi jne. Vaadittu hienous ja hiukkaskokojakauma voidaan saavuttaa säätämällä jauhekonsentraattorin pyörimisnopeutta, myllypuhaltimen ilmavirtausta ja jauhatuspainetta. Suunnittelukeinojen ja -konseptien muutoksen sekä yhä kypsemmän prosessiteknologian myötä pystysuoran valssimyllyjärjestelmän investointi pienenee huomattavasti, mikä on pohjimmiltaan yhtä suuri tai hieman suurempi kuin suljetun piirin kuulamyllyjärjestelmän. Suorituskyvyn ja virrankulutuksensa etujen ansiosta järjestelmää käytetään yhä laajemmin. HCMilling (Guilin Hongcheng) on ​​ammattimainen teräskuonan pystysuora valssimylly. MeidänHLM-teräskuonapystysuora valssimylly on ihanteellinen laite auttamaan pystysuoraa valssimyllyä laajentamaan teräskuonajauheen markkinoita. Se voi jauhaa teräskuonajauhetta, jonka ominaispinta-ala on yli 700, säästää kaksi esijauhatus- ja loppujauhatusprosessia ja viimeistellä teräskuonajauheen tuotannon yhdellä vaiheella.

Jos sinulla on asiaankuuluvia vaatimuksia, ota meihin yhteyttä saadaksesi lisätietoja laitteista.