Litiumin uuttoprosessin optimoinnin ansiosta lepidoliittia on tuotettu laajamittaisesti, ja sen edut, kuten runsaat varanot ja raaka-aineen alhainen hinta, ovat vähitellen nousseet esiin. Siksi lepidoliitin kehittämisestä litiumin uuttamiseksi tulee strateginen tarve Kiinassa. Keskeinen vaihe litiumin uuttotekniikassa lepidoliitista on kalsinoidun lepidoliitin jauhaminen. Mikä sitten on klinkkerin lepidoliitin jauhettavuus? HCMilling (Guilin Hongcheng) on ​​kalsinoidun lepidoliitin tuotantoon tarkoitettujen jauhatusmyllyjen valmistaja.kalsinoitu lepidoliittihiontamyllyTuottamamme on sovellettu onnistuneesti litiumin uuttoprojektissa lepidoliitista. Seuraavassa analysoidaan ja vastataan tähän kysymykseen puolestasi.

Spodumeenin litiumpitoisuus on yleensä korkeampi kuin lepidoliitin, joka soveltuu paremmin litiumia sisältävien raaka-aineiden tuotantoon. Maassani on kuitenkin vähän spodumeenimalmivaroja, ja se on pääasiassa riippuvainen tuonnista Australiasta ja muualta, eikä tarjonnan vakaus ole riittävää. Maassani on Aasian suurimmat lepidoliittivarannot, joten resurssien ja kehityskustannusten näkökulmasta lepidoliitilla on tiettyjä etuja litiumin uuttamisessa. Mikä on klinkkerilepidoliitin jauhettavuus? Nykyinen litiumkarbonaatin valmistus käsittää yleensä kalkkikiven ja lepidoliittirikasteen sekoittamisen, hienontamisen ja kalsinoidun klinkkerin kalsinoinnin. Sitten kalsinoitu klinkkeri vesisammutetaan, jauhetaan hienoksi ja liuotetaan myöhempiä reaktioita varten. Vaikka tällä menetelmällä on laaja sovellettavuus, sillä on korkea energiankulutus ja alhainen litiumin talteenottonopeus; suurempi haittapuoli on, että se vaatii lepidoliitin hienoutta, ja lepidoliitti on jauhettava kuulamyllyllä tiettyyn hienouteen, ennen kuin se täyttää liuotusnopeuden vaatimukset. Myös reaktioaika on suhteellisen pitkä; liuotusprosessin aikana liukenee myös suuri määrä alumiinia, ja suuri määrä alumiinia on poistettava, mikä aiheuttaa suuren litiumhäviön; reaktion päätyttyä jäljelle jää suuri määrä rikkihappoa, ja jäännöshapon neutraloimiseksi on käytettävä suuri määrä alkalia. Vesisammutus- ja hienojauhatusprosessissa jauhatusjauheen hienoutta ei voida säätää tarkasti, mikä johtaa klinkkerin ylijauhamiseen, ja märkäjauhatus kuluttaa paljon materiaaleja, ja käytetyt laitteet ovat monimutkaisempia. Litiumkarbonaatin tuotantoprosessissa on erittäin vaikeaa. Klinkkerin jauhatusprosessia on parannettava paahtamisen jälkeen. Klinkkerin lepidoliitin jauhatus soveltuu paremmin kuivaprosessiin. Parannuksen jälkeen käytetään kuivajauhatusta, ja tuotannossa voidaan käyttää vain karkeaa murskauslaitteistoa ja jauhinta lepidoliitin kalsinointiin. Laitteet ovat yksinkertaisia, ja jauhamisen jälkeen raaka-aineet seulotaan, mikä voi säätää hienoutta tarkemmin ja estää ylijauhamisen.

Käyttämänsä teknologinen prosessikalsinoitu lepidoliittihiontamyllyKlinkkerilepidoliitin käsittely tapahtuu seuraavasti: Kun lepidoliittipaahdettu klinkkeri on poistettu uunista, se rikotaan karkeasti, kun lämpötila on laskettu enintään 110 °C:seen. Käytettävät karkean murskauksen laitteet voivat olla: leukamurskain, kartiomurskain, vasaramurskain ja silppuri. Yrityksen tilanteen mukaan voidaan valita olemassa olevat laitteet, ja karkea murskausprosessi on jatkovalmistelu seuraavaa jauhatusta varten. Karkeasti murskattu klinkkeri jauhetaan edellisessä vaiheessa. Klinkkerilepidoliitin jauhettavuus: Lepidoliittipaahdetun klinkkerin kovuus on enintään 2,5 hB, ja se on suhteellisen hauras. Jauhattu klinkkeri murskataan pystysuorassa valssimyllyssä. Se jauhetaan pääasiassa jauhatuslevyvalssilla ja materiaalin ekstruusiolla. Tarvikkeiden hävikki on hyvin pieni ja vikaantumisaste on alhainen. Tämä vaihe on täysin erilainen kuin märkäkuulamylly, ja käytetään märkäkuulamyllyä. Sitten se riippuu pääasiassa teräskuulan ja materiaalin jauhatuksesta, ja teräskuulan hävikki on suhteellisen suuri, ja usein on tarpeen täydentää teräskuulaa. Klinkkeri jauhatetaan pystysuoralla valssimyllyllä seulomalla, koska kuivajauhatus ei merkinnän sijaan ylijauhatusta ja energiankulutus pienenee, mikä varmistaa jauheen liukenemisnopeuden seurannan.

HLM-sarjan lepidoliittipystysuora valssimyllyHCMillingin (Guilin Hongcheng) valmistama mylly on tarkoitettu lepidoliitin kalsinointiin. Se yhdistää murskauksen, kuivauksen, jauhatuksen, lajittelun ja kuljetuksen ja ratkaisee tavallisten teollisten jauhatusmyllyjen alhaisen tuoton, korkean energiankulutuksen ja korkeiden ylläpitokustannusten ongelmat. Tuotteen suorituskyky on saavuttanut kansainvälisen edistyneen tason ja voi korvata kalliit maahantuotujen pystysuuntaisten valssimyllyjen. Se täyttää laajamittaisen, älykkään ja intensiivisen teollisen jauhatuksen tarpeet. Valmiin hiukkaskoko: 22-180 μm Tuotantokapasiteetti: 5-200 t/h. Lepidoliittikalsinoidun materiaalin jauhamisen lisäksi...HLM-lepidoliittipystysuora valssimylly voi myös toteuttaa lepidoliittiuuton sivutuotteiden, kuten litiumkuonan ja maasälpäjauheen, syvällisen käsittelyn ja uudelleenkäytön.

Jos sinulla on vastaavia tarpeita, ota meihin yhteyttä saadaksesi lisätietojaja anna meille seuraavat tiedot:

Raaka-aineen nimi

Tuotteen hienous (mesh/μm)

kapasiteetti (t/h)