Alumiinituhka on elektrolyyttisen alumiiniteollisuuden sivutuote, joka jaetaan primäärialumiinituhkaan ja sekundäärialumiinituhkaan. Primäärialumiinituhka on elektrolyyttisten alumiinitehtaiden, uusiutuvan alumiinin tehtaiden ja muiden alumiiniin liittyvien teollisuudenalojen sulatus- ja valuprosessien aikana säännöllisesti erottuvaa tuhkaa, jonka metallisen alumiinin pitoisuus on 15–20 %. Yritykset käyttävät yleensä menetelmiä, kuten paistamista tai puristamista, metallisen alumiinin talteen ottamiseksi alumiinituhkasta. Primäärialumiinituhka jauhetaan ja seulotaan yksinkertaisen alumiinin erottamiseksi, ja saatu hienojakoinen tuhka on sekundäärialumiinituhkaa. Alumiinituhkan sekundäärinen vaaraton käsittely vaatii yleensä jauhamista 120 meshin kokoon. Joten mitä laitteita käytetään 120 meshin sekundäärialumiinituhkan käsittelyyn? Onko sopivaa käsitellä jauhe alumiinituhkan Raymond-myllyllä? Seuraava on vastaus HCMillingiltä (Guilin Hongcheng), valmistajalta... alumiinituhkaRaymondin mylly.

Sekundäärisen alumiinituhkan vaaraton käsittely on hyödyntää täysimääräisesti sen sisältämät hivenaineet alumiini ja alumiininitridi (alumiinituhkan alumiininitridipitoisuus on 15–40 %), jotta se voi joutua kosketuksiin hapen kanssa palamisreaktion aikaansaamiseksi, tietyn määrän lämmön vapauttamiseksi ja alumiininitridin muuntamiseksi alumiinioksidiksi ja typeksi vaadittavien korkeiden lämpötilojen luomiseksi. Näin alumiinituhkan muuntaminen vaarallisista jätteistä kiinteiksi esineiksi, joilla ei ole vaarallisia ominaisuuksia, toteutuu. Prosessissa ensin poistetaan rauta sekundaarisesta alumiinituhkasta ja kuljetetaan se sitten murskaus-, jauhatus- ja seulontakoneen syöttöaukkoon automaattisen kuljettimen kautta. Rakeinen alumiini ja hieno tuhka seulotaan ja hieno tuhka kuljetetaan automaattisesti 10T:n korkean lämpötilan kalsinointilaitteen päällä olevaan siiloon käytettäväksi. Rakeinen alumiini siirtyy tuhkakeittimeen tai pyörivään uuniin metallialumiinin talteenottoa varten. Sekundäärisen alumiinituhkan käsittely on pääasiassa jauhatusprosessia. Millä laitteistolla käsitellään 120 silmän seulaa sekundaarista alumiinituhkaa? Yleensä 120 silmän seulaa sekundaarista alumiinituhkaa käsitellään...alumiinituhka Raymond-myllySeuraavaksi tarkastellaan 120 meshin alumiinituhkamyllyn Raymond-myllyn käsittelyprosessia sekundäärisen alumiinituhkan valmistuksessa.

Prosessin kulkualumiinituhka Raymondin mylly Käsittely: Trukki kuljettaa työpajassa käsiteltävän alumiinituhkan hihnakuljettimen syöttösäiliöön, josta se kuljetetaan suljetun hihnakuljettimen kautta kuulamyllyn etummaisen syöttösäiliön kouruun, josta se ohjataan kourun kautta kuulamyllyyn jauhatuksen esikäsittelyä varten (hihnakuljetusmenetelmä on täyden kuulamyllyn tasainen syöttö parhaan kuulamyllyvaikutuksen varmistamiseksi). Kuulamyllyn ensisijaisen murskauskäsittelyn jälkeiset materiaalit kulkevat lineaarisen värähtelevän seulan läpi, ja yli 4 mm:n kokoinen irtoalumiinia (tällaisten materiaalien alumiinipitoisuus on yli 95 %) lajitellaan ja materiaalilaatikkoon viedään pois. Jäljelle jäänyt ≤ 4 mm:n hienojauhe kuljetetaan alumiinijauheen varastosäiliöön kauhahissin kautta ja säännöllisesti ja määrällisesti ruuvikuljettimen kautta Raymond-myllyyn toissijaista murskausta varten (lyhentää työaikaa).alumiinituhka Raymond-mylly) materiaalin pinnankorkeuden mittarin ohjauksen kautta. Käsittelyn jälkeen alumiinikalkki Raymondin mylly, se voi saavuttaa 120-150 meshin hienojakoisen jauheen. Tällainen hienojakoinen jauhe on välttämätön lenkki kalsinoinnin saavuttamiseksi. Kalsinoitu tuhka voi saavuttaa korkean lämpötilan 1100-1400 ℃, ja korkean lämpötilan tuhka johdetaan nopeaan jäähdytysjärjestelmään vaakasuoran tason alapuolelle kourun kautta tehokasta jäähdytystä varten. Jäähdytyksen jälkeen se voi saavuttaa <60 ℃:n lämpötilan ja sitä voidaan käyttää valmiina tuhkana jatkojalostuslinjalla. Valmis tuhka kuljetetaan lopulta maahan kauhahissin avulla pussitusta varten. Alumiinituhkan Raymond-tehtaan täydellinen toissijainen tuhkalaitteisto on varustettu täydellisellä ja ympäristöystävällisellä pulssipussi-pölynpoistolaitteistolla.

Sopiiko Raymond-myllyn alumiinituhkan käsittely? Vastaus on sopiva. Raymond-myllyn 120 metrin sekundäärinen alumiinituhkan käsittely- ja tuotantoprosessialumiinituhka Raymond-myllyei tarvitse jatkuvaa maakaasua ja muita energialähteitä. Maakaasua käytetään uunin sytytykseen. Seuraavassa tuotantoprosessissa tarvitaan vain sähköä. Kokonaisteho on noin 400 kW. Energiankulutus tonneittain sekundääristä alumiinituhkaa kohden on noin 120 kWh, ja kustannukset ovat noin 100–120 yuania/tonni. Se on markkinoiden alhaisin energiankulutustaso kaikista sekundäärisen alumiinituhkan vaarattomista käsittelymenetelmistä tällä hetkellä; Päälaitteiden pinta-ala on noin 500 m2, mukaan lukien noin 1000 m2 raaka-aineiden ja valmiiden tuotteiden työpajoja; Investoinnit koko päälaitteisiin ovat noin 3–5 miljoonaa yuania (eri laitevalmistajat ja tuotemerkit). Esimerkiksi jos tuotantokapasiteetti saavuttaa 10 000 tonnia vuodessa, lisätään yksi korkean lämpötilan kalsinointilaitos, ja investoinnit päälaitteisiin kasvavat 1–1,5 miljoonalla. Alumiinituhkajauheen käsittelyalumiinituhkahiontamylly Sillä on alhaiset investointikustannukset, pieni lattiapinta-ala, alhaiset käyttökustannukset, korkea automaatioaste, yksinkertainen käyttö ja laaja tuotevalikoima. Se on otettu käyttöön joissakin yrityksissä ja ympäristönsuojeluosasto on tunnustanut sen.

If you have relevant requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Valintainsinöörimme suunnittelee tieteellisten laitteiden kokoonpanon puolestasi ja tekee sinulle tarjouksen.