Rengasöljyn eli polttoöljyn lisäksi jäterenkaiden jalostuksessa syntyy teräslankaa, nokea ja palavaa kaasua. Renkaan musta pinta johtuu noen lisäämisestä kumiin. Noella on erinomainen lujite kumille ja se voi antaa renkaille erinomaisen kulutuskestävyyden. Käsittelemällä nokea jauhimessa, jäterenkaiden sivutuotteet voidaan muuttaa aarteille. Mitä hyötyä siis on renkaiden jalostuksessa syntyvästä noesta? Seuraavassa on analyysi ja johdanto...hiilimustan jauhatusmylly valmistaja HCMilling (Guilin Hongcheng).

Jäterenkaat käyvät läpi krakkausreaktion öljynjalostuslaitteiston kautta, ja kumikomponentit muunnetaan öljyksi ja kaasuksi ja viedään ulos krakkausuunista. Krakkauksen jälkeen renkaan hiilimusta ja teräslanka jäävät krakkausuuniin.

Jäterenkaiden halkeamisen tuotossuhde on: rengasöljy 40 %, hiilimusta 30 %, teräslanka 15 %, näiden pääkomponenttien lisäksi on myös joitakin muita. Toisin sanoen yhdestä tonnista jäterenkaita voi syntyä noin 0,3 tonnia hiilimustaa.

Renkaiden lämpökrakkauksen jälkeinen raaka hiilimusta on mustaa jauhemaista kiinteää ainetta, joka on kuljetettava ja varastoitava suljetussa tilassa. Hiilimustaa itsessään voidaan käyttää uudelleen, mutta jos sitä ei käsitellä asianmukaisesti, se aiheuttaa helposti toissijaista saastumista ja resurssien tuhlausta.

Hiilimusta on myös erittäin hyödyllinen, mutta rengasöljyn jalostuksessa käytetty hiilimusta on karkeaa hiilimustaa, jota käytetään yleensä seuraavissa tilanteissa. Korvaa yleiskäyttöisen hiilimustan lujitteena. Jos haluat lisätä sen lisäarvoa, sitä voidaan käsitellä edelleen hiilimustan jauhimessa.

Krakkausprosessissa syntyvän karkean hiilimustan raekoko on noin 50–60 mesh, ja hiilimustan jauhimessa krakattu karkea hiilimusta jauhetaan vähintään 325 mesh -kokoon, jotta saavutetaan N-luokan hiilimustan laatu. Se on lähellä markkinoilla laajalti käytettyä N330-luokkaa, ja sitä voidaan käyttää lujittavana aineena, täyteaineena tai väriaineena peruskumi- ja muoviteollisuudessa. Sitä voidaan käyttää esimerkiksi kumitiivisteiden, kumihihnojen, muovituotteiden ja pigmenttien valmistukseen.

Tuotteet ja käyttötarkoitukset:

N550 soveltuu luonnonkumille ja erilaisille synteettisille kumeille. Se on helppo dispergoida ja voi antaa kumiseokselle suuren jäykkyyden. Puristusnopeus on nopea, suun laajeneminen on pieni ja puristuspinta on sileä. Vulkanoidulla kumilla on hyvät korkean lämpötilan ominaisuudet ja lämmönjohtavuus, samoin kuin paremmat lujitusominaisuudet, elastisuus ja palautumiskyky. Käytetään pääasiassa rengasjännekumissa, sivuseinissä, sisärenkaissa sekä puristetuissa ja kalanteroiduissa tuotteissa.

N660 Tämä tuote sopii kaikenlaisille kumeille. Verrattuna puolivahvistettuun hiilimustaan, sillä on korkeampi rakenne, hienommat hiukkaset ja se on helppo dispergoida kumiseokseen. Vulkanisaatin vetolujuus, repäisylujuus ja vetojännitys ovat suhteellisen korkeat. Suuri, mutta pieni muodonmuutos, alhainen lämmöntuotto, hyvä elastisuus ja lommahduskestävyys. Käytetään pääasiassa rengasverhojen nauhoissa, sisärenkaissa, polkupyörissä, letkuissa, nauhoissa, kaapeleissa, jalkineissa ja kalanteroiduissa tuotteissa, pienoismalleissa jne.

N774 Tämä tuote sopii kaikenlaisille kumeille. Tuotteella on kulutuskestävyys, repäisykestävyys, lämmönkestävyys, kylmänkestävyys ja öljynkestävyys. Se on puolivahvistettua nokea, jolla on alhainen saastepitoisuus ja pieni venymä. Sen ominaisuuksia ovat, että sitä voidaan täyttää suuria määriä ja kumiseoksella on hyvä prosessointikyky. Tämä noki antaa kumiseokselle suuren venymän, alhaisen lämmönkehityksen, suuren elastisuuden ja hyvän ikääntymisenkestävyyden, lisää kumiseoksen prosessointijuoksevuutta, parantaa tuotteen ja muiden materiaalien välistä sidosvaikutusta ja parantaa tuotteen ulkonäköä. Renkaiden vyöt tai kerroksia, sisärenkaita, polkupyörän renkaita, letkuja, nauhoja, vaijereita, jalkineita ja kalanteroituja tuotteita, pienoismalleja, luonnonkumia, neopreeniä, nitriilikumituotteita, sekä vahvikkeina että täyteaineina.

Jos haluat saada lisätietoja aiheestahiilimustahiontamylly equipment, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check https://www.hc-mill.com/.