1. Sopiva materiaalikerroksen paksuus

Pystymylly toimii materiaalipatjan murskaamisen periaatteella. Vakaa materiaalipatja on edellytys pystymyllyn jatkuvalle ja vakaalle toiminnalle. Jos materiaalikerros on liian paksu, jauhatustehokkuus on alhainen; jos materiaalikerros on liian ohut, se aiheuttaa helposti myllyn tärinää. Rullaholkin ja hiomalaikan vuorauksen varhaisessa käytössä materiaalikerroksen paksuus säädetään noin 130 mm:iin, mikä voi muodostaa vakaan materiaalikerroksen ja hallita pystymyllyn pääkoneen kuormitusta kohtuullisella alueella.

Kun pystysuuntaisten jyrsinrullaholkkien ja vuorauslevyjen käyttö on ohittanut sisäänajovaiheen, materiaalikerroksen paksuutta tulisi lisätä noin 10 mm, jotta materiaalikerros olisi vakaampi, jauhatusteho olisi paras mahdollinen ja tuntituotto lisääntyisi. Kun rullaholkit ja vuorauslevyt kuluvat myöhemmässä vaiheessa, materiaalikerroksen paksuus tulisi pitää 150–160 mm:ssä, koska materiaalikerros jakautuu epätasaisesti kulumisen myöhemmässä vaiheessa, jauhatusteho on heikko, materiaalikerroksen stabiilius on heikko ja voi esiintyä mekaanisen kohdistustapin osumista. Siksi pidätinrenkaan korkeutta tulisi säätää ajan myötä pystysuuntaisen jyrsinrullaholkin ja vuorauslevyn kulumisen mukaan kohtuullisen materiaalikerroksen paksuuden hallitsemiseksi.

Keskusohjauksen aikana materiaalikerroksen paksuutta voidaan arvioida tarkkailemalla parametrien, kuten paine-eron, isäntävirran, myllyn värähtelyn, jauhatusaukon lämpötilan ja kuonan poistokauhan virran, muutoksia. Vakaan materiaalikerroksen säätäminen syöttöä, jauhatuspainetta, tuulen nopeutta jne. varten voidaan tehdä vastaavia säätöjä: jauhatuspaineen lisääminen ja hienon jauhemateriaalin lisääminen ohentavat materiaalikerrosta; jauhatuspaineen pienentäminen ja jauhatuslaikan materiaalin karkeutuminen sekä kuonamateriaalin lisääntyminen ja materiaalikerroksesta paksuuntuminen; myllyn tuulen nopeus ja materiaalikerros paksuuntuminen. Ilmankierto tekee materiaalikerroksesta paksumman; tuulen vähentäminen vähentää sisäistä kiertoa ja materiaalikerros ohenee. Lisäksi jauhatusmateriaalien kokonaiskosteuspitoisuuden tulisi olla 2–5 %. Materiaalit ovat liian kuivia ja hienojakoisia, jotta niillä olisi hyvä juoksevuus, ja vakaan materiaalikerroksen muodostaminen on vaikeaa. Tällöin pidätinrenkaan korkeutta tulisi lisätä asianmukaisesti, jauhatuspainetta tulisi vähentää tai jauhatuspainetta tulisi vähentää. Sisälle ruiskutetaan vettä (2–3 %) materiaalin juoksevuuden vähentämiseksi ja materiaalikerroksen vakauttamiseksi.

Jos materiaali on liian märkää, annosteluasema, hihnavaaka, ilmalukkoventtiili jne. tyhjenevät, juuttuvat, tukkeutuvat jne., mikä vaikuttaa myllyn vakaaseen toimintaan ja siten aseman käyttöaikaan. Edellä mainittujen tekijöiden yhdistäminen, vakaan ja kohtuullisen materiaalikerroksen hallinta, myllyn ulostulolämpötilan ja paine-eron ylläpitäminen hieman korkeampana sekä materiaalin hyvän kierron lisääminen ovat hyviä toimintatapoja tuotannon lisäämiseksi ja energian säästämiseksi. Ensimmäisen vaiheen myllyn ulostulolämpötila on yleensä 95–100 ℃, mikä on suhteellisen vakaa, ja paine-ero on yleensä noin 6000–6200 Pa, mikä on vakaa ja erittäin tuottava; toisen vaiheen myllyn ulostulolämpötila on yleensä noin 78–86 ℃, mikä on suhteellisen vakaa, ja paine-ero on yleensä 6800–7200 Pa. Vakaa ja tuottava.

2. Hallitse kohtuullista tuulen nopeutta

Pystymylly on tuulenpieksemä mylly, joka kierrättää ja kuljettaa materiaaleja pääasiassa ilmavirralla, ja ilmanvaihdon on oltava riittävä. Jos ilman tilavuus on riittämätön, päteviä raaka-aineita ei voida tuoda ajoissa ulos, materiaalikerros paksuuntuu, kuonan purkautumismäärä kasvaa, laitteiden kuormitus on suuri ja tuotos laskee. Jos ilman tilavuus on liian suuri, materiaalikerros on liian ohut, mikä vaikuttaa myllyn vakaaseen toimintaan ja lisää puhaltimen virrankulutusta. Siksi myllyn ilmanvaihdon tilavuuden on vastattava tuotosta. Pystymyllyn ilmatilavuutta voidaan säätää puhaltimen nopeudella, puhaltimen ohjauslevyn aukolla jne. Saat uusimman tarjouksen ottamalla yhteyttä. HCM-koneet（https://www.hc-mill.com/#page01） by email:hcmkt@hcmillng.com