Guilin Hongkaolinin pystymylly

Guilin Hongchengin hiontalaitteiden valmistajatoppinut, että kalsinoitua kaoliinin jauhatustuotteita käytetään pääasiassa pinnoitteteollisuudessa, jossa niitä käytetään täyteaineena maalissa, ja toisaalta ne toimivat fyysisenä täyteaineena, toisaalta niillä on tietty kuivapeittovoima. Joten mitkä ovat kalsinoidun kaoliinin jauhatustuotteiden indeksivaatimukset?

Kalsinoidun kaoliinin pinnoitteeseen liittyviä tuoteindeksejä ovat pääasiassa valkoisuus, hiukkaskoko, peittovoima, dispersio, 325 meshin seulajäännös, öljyn imeytymisarvo, laskeumamäärä, pH-arvo, säänkestävyys ja niin edelleen:

1. Valkoinen tutkinto

Valkoisuus on kalsinoidun kaoliinin ensisijainen indeksi, ja mitä korkeampi, sitä parempi. Myös värillisiä maaleja valmistetaan valkoisesta pohjamaalista ja emämaalista. Valkoisuuden tulisi olla vähintään yli 90 %, ja jotkut valmistajat vaativat jopa yli 93 %. Valkoisuuden pysyvyys on erittäin tärkeää, jos vaihtelu on liian suuri vaikuttaakseen pinnoitteen optiseen suorituskykyyn, mikä johtaa värieroihin eri tuote-erien välillä saman kaavan alla.

2. Rakeisuus

Hiukkaskoko on itse asiassa edustusindeksi, ja pinnoitteiden valmistajat harvoin havaitsevat hiukkaskokoa suoraan. Koska kalsinoidun kaoliinin muut indikaattorit liittyvät kuitenkin suoraan hiukkaskokoon, jos hiukkaskoko ei ole riittävän hieno tai epätarkka, se näkyy muissa indikaattoreissa. Kalsinoidun kaoliinin valmistajan lopputuotteen tarkastusindeksin tulisi olla -2 μm eli noin 80 %. Eri raaka-aineista valmistettujen tuotteiden suorituskyky vaihtelee luonnollisesti, ja jos muut indikaattorit ovat päteviä, hiukkaskokovaatimuksia voidaan myös pienentää.

Hiukkaskokoon vaikuttavat pääasiassa raakamalmin kuluminen ja kalsinointilämpötila. Kulumiskyky määräytyy raakamalmin laadun mukaan, joka puolestaan ​​vaikuttaa pääasiassa raaka-ainevaiheen hiukkaskokoon, ja kalsinointilämpötila puolestaan ​​vaikuttaa pääasiassa jauheen hiukkaskokoon uunin jälkeen. Kalsinointikaoliinin pinnoituksessa, keskilämpötilassa (1000–1200 ℃) tapahtuvassa kalsinoinnissa optimaalinen kalsinointilämpötila valitaan amorfisessa faasissa, joka on juuri muuttunut pii-alumiini-spinellifaasiksi. Tämä tuottaa huokoisen laajenemisrakenteen, joka johtaa huokosten muodostumiseen ja tuotteen kulutuskestävyys on suhteellisen alhainen.

3. Peitevoima

Peittokyky on kalsinoidun kaoliinin tärkein mittari. Mitä hienompaa jauhe on, sitä enemmän pinnoitteeseen muodostuu rajapintaa ja sitä voimakkaampi on valon taittuminen ja heijastuminen. Erityisesti näkyvän valon aallonpituuden suuruisilla hiukkasilla on voimakkain sirontavaikutus ja ne voivat tuottaa suurimman peittovoiman. Kun tämä arvo on pienempi, peittovoima pienenee valon diffraktion vuoksi.

Liian hienojakoisen kaoliinin osalta tärkeä peittokykyyn vaikuttava tekijä on myös se, voidaanko se dispergoida kokonaan pinnoitteeseen. Vaikka kalsinointi parantaa kaoliinin peittokykyä vesipohjaisessa pinnoitteessa, sillä ei ole merkitystä. Joissakin tapauksissa se sintrautuu helposti ja muodostaa karkeita hiukkasia, mutta peittokyky heikkenee, eikä sitä voida käyttää pinnoitteeseen lainkaan. Toinen ongelma on, että alle 1000 ℃:n kalsinointi tuottaa joskus vaaleanpunaisen faasin, mikä on erittäin haitallista valkoisille pigmenteille, 1050 ℃:n lämpötilassa ja erittäin hienolle jauheelle.

4. Hajaantuvuus

Kotimainen pinnoiteteollisuus puhuu dispersiosta, ja käsite on sama. Vaikka kalsinoitu kaoliini on läpikäynyt maalissa olevan erittäin hienon jauheen, jonka keskimääräinen hiukkaskoko on 1 μm tai vähemmän, korkean viskositeetin omaavassa lähtöliuoksessa hiukkaset eivät ole erillään, vaan ryhmittyneinä yhteen. Kalsinoidun kaoliinin kykyä dispergoittua pinnoitejärjestelmässä kutsutaan dispersioksi. Kalsinoidun kaoliinin dispersio on hyvä. Jos jauhatusaste täyttää lopulliset vaatimukset, se voidaan dispergoida pinnoitejärjestelmässä.

Kalsinoidun kaoliinin dispersio liittyy jauhatuksen lopputulokseen. Jos erittäin hienojakoisessa prosessointiprosessissa on 45 μm:n tai suurempia hiukkasia, ne eivät dispergoidu pinnoitusjärjestelmään. Tämän indeksin vaatimus on alle 45 μm, ja mitä pienempi, sitä parempi. Jos titaanidioksidin dispersio voi olla 25 μm, jauhatusasteen tulisi olla 4 tai suurempi.

5,325 meshin seulajäännös

325 meshin seulajäännös on tärkeä indeksi, ja pinnoitteen vaatimus tälle indeksille on <0,02 %, ja mitä pienempi, sen parempi. 325 meshin seula liittyy myös pääasiassa jauhatuksen lopputulokseen, sillä se ei vaadi 45 μm:n tai suurempia hiukkasia ultrapienen käsittelyn aikana. Toinen vaikuttava tekijä on epäpuhtaudet, joiden sekoittuminen epäpuhtauksiin vaikuttaa ilmeisimmin 325 meshin seulakoon seulontapitoisuuteen.

6. Öljyn imeytymisarvo

Kalsinoidun kaoliinin öljyn imeytymisarvo on 50 g / 100 g ~ 60 g / 100 g, mikä on kohtalainen, öljyn imeytymismäärä on liian korkea, samalla kaavalla valmistetun pinnoitteen viskositeetti on suuri, viskositeetin vähentämiseksi maalipohjan määrän on nostettava kustannuksia; öljyn imeytymisarvo on liian alhainen, valmistettu pinnoite on helppo laskeutua ja avautumiskyky ei ole hyvä. Kaoliinin öljyn imeytymisarvoon vaikuttavat hiukkaskokojakauma, huokoisuus, ominaispinta-ala ja hiukkasten raekoko. Hiukkaskoko on pieni, ominaispinta-ala on suurempi ja öljyn imeytymisarvo on

7. Selvitysvolyymi

Kalsinoidun kaoliinin öljynimukyky on 50 g / 100 g ~ 60 g / 100 g, mikä on kohtalainen arvo, öljynimukyky on liian korkea ja samalla kaavalla valmistetun pinnoitteen viskositeetti on suuri. Viskositeetin alentamiseksi pohjamaalin määrän on lisättävä kustannuksia. Öljynimukyky on liian alhainen, pinnoite on helppo laskeutua ja avautumiskyky ei ole hyvä. Kaoliinin öljynimukykyyn vaikuttavat hiukkaskokojakauma, huokoisuus, ominaispinta-ala ja hiukkasten raekoko. Pieni hiukkaskoko, suurempi ominaispinta-ala ja korkeampi öljynimukyky.

8. pH-arvo

PH-arvo heijastaa kalsinoidun kaoliinin happamuutta ja emäksisyyttä, ja sen tulisi olla 6–8, pohjimmiltaan lähellä neutraalia. Kalsinoidun kaoliinin pH itsessään on neutraali, joten pH-muokkausta ei tarvita pinnoitteteollisuudessa.

9. Säänkestävyys

Kun pigmentti on tehty maalista ja tahroista, maalikalvo muuttuu auringon ja sateen vaikutuksesta keltaiseksi, menettää valoa ja jauhetta. Pigmenttien kykyä vastustaa näitä muutoksia kutsutaan säänkestävyydeksi. Kalsinoidulla kaoliinilla ei ole voimakasta kemiallista aktiivisuutta valossa, joten sillä on hyvä säänkestävyys.

10. Muut indikaattorit

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com