Teräskuonaa käytetään pääasiassa tienrakennuksen perusmateriaalina, tai teräskuonasta valmistetaan palloja käyttämällä korkeaa CaO-, Fe0₂-pitoisuutta ja tiettyä määrää Mg0:ta, MnO:ta ja muita komponentteja, ja sitten se palautetaan teräksenvalmistusuuniin käytettäväksi tehokkaana virtausaineena, mikä voi vähentää malmin kulutusta ja energiankulutusta. Näissä sovelluksissa teräskuonan käyttö on kuitenkin rajallista ja lisäarvo on hyvin alhainen. Teräskuonan käyttöasteen ja lisäarvon parantamiseksi erittäin tehokas tapa on tuottaa teräskuonasementtiä käyttämällä teräskuonaa erittäin hienoksi jauhettuna sementtiseoksena tai käyttää sitä betonin aktiivisena lisäaineena korkean suorituskyvyn betonin valmistamiseksi. HCMilling (Guilin Hongcheng) valmistajana teräskuonaa erittäin hieno mylly, esittelee teräskuonan ultrahienon jauhemyllyn prosessiteknologian.

Teräskuonan häntäkuona jauhetaan teräskuonajauheeksi, ja teräskuonajauheen keskimääräinen hiukkaskoko on yleensä 12–15 μm. Alle 30 μm on yleensä noin 80 %. Teräskuonajauheella ei ole ainoastaan ​​pieni hiukkaskoko, vaan sen kiderakenne (hilarakenteen dislokaatio, virheiden puute ja uudelleenkiteytyminen) sekä pinnan fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet muuttuvat, mikä lisää teräskuonan aktiivisuutta ja kiihdyttää hydraatioreaktiota, jolloin siitä tulee hydraulinen sementointiaine. teräskuonan jauhatusmylly Superhienon jauheen tekniikka jaetaan pääasiassa kuulamyllyn jauhatustekniikkaan, vaakasuoraan valssimyllyn jauhatustekniikkaan jateräskuona pystysuora valssimylly teknologia. Seuraavassa kuvataan kolmen tyyppisen teräskuonajauheen jauhatustekniikan prosessitekniikka:

1. Kuulamyllyä käytetään teräskuonan erittäin hienoon jauhamiseen: kuulamyllyjärjestelmä on Kiinassa varhaisin teräskuonan jauhatusjärjestelmä, jonka etuna on alhainen käyttötarve ja pieni investointi, mutta korkea energiankulutus (yksikkötehonkulutus 90 kWh/), pieni yksittäisen koneen kapasiteetti ja alhainen käsittelytehokkuus erittäin hienoa teräskuonajauhetta valmistettaessa. Lisäksi tuotantoprosessi on monimutkainen, ja suuren ominaispinta-alan omaavaa teräskuonan mikrojauhetta voidaan tuottaa kahdessa vaiheessa: esijauhatus ja loppujauhatus. Tuotantokustannukset ovat korkeat, ja rakennuskustannukset ovat korkeat. Teräskuonan esijauhatusjärjestelmä: esijauhatuksen suljetun piirin ekstruusioprosessijärjestelmä koostuu valssipuristimesta, V-muotoisesta jauheen väkevöintilaitteesta ja pölynkerääjästä. Materiaalit puhdistetaan ja jauhetaan vähitellen useiden ekstruusioiden, lajittelun, raudanpoiston ja kuivauksen jälkeen. Hienot materiaalit kerätään pölynkerääjällä ja ne siirtyvät teräskuonan loppujauhatusjärjestelmään. Esijauhatusjärjestelmän tuotantokapasiteetti on 32 t/h ja teräskuonan hienon jauheen (puolivalmiin tuotteen) ominaispinta-ala on noin 260 m2/kg; Teräskuonan loppujauhatusjärjestelmä: suljettu loppujauhatusjärjestelmä koostuu kuulamyllystä, tehokkaasta jauheen rikastajasta ja pölynkerääjästä. Useiden kuulamyllyn, lajittelun ja jatkojauhatuksen jälkeen puolivalmis jauhe jauhetaan lopulta valmiiksi teräskuonan hienoksi jauheeksi, joka kerätään pölynkerääjällä ja johdetaan valmiin tuotteen säiliöön. Loppujauhatusjärjestelmän tuotantokapasiteetti on 32 s ja tuotteen (teräskuonan jauheen) ominaispinta-ala on ≥ 450 m²/kg.

2. Teräskuonan erittäin hieno jauhatus vaakasuoralla valssimyllyllä: vaakasuoran valssimyllyn jauhatusprosessi toimii valssipuristimen ja kuulamyllyn periaatteella, ja sille on ominaista pyörivä sylinteri, johon on upotettu vuorauslevy. Pyöreän valssin ja sylinterin tuottama paine ja jauhatuspaine jauhavat materiaaleja. Prosessilaitteistolla on alhainen energiankulutus, pieni kuluminen, jauhatushienous 470–500 m2/kg ja pääkoneen tehonkulutus 31 kWh. Alkuinvestointi on kuitenkin suuri, kotimainen laiteteknologia ei ole vielä kehittynyt, ja laitteet on tuotava ulkomailta.

3. teräskuonapystysuora valssimyllyteräskuonamikrojauheen tuotantoprosessi:pystysuora valssimyllyYhdistää murskauksen, jauhatuksen, kuivauksen ja jauheen valinnan, jolle on ominaista alhainen virrankulutus, hyvä tiivistyskyky, pieni lattiapinta-ala, yksinkertainen prosessi jne. Vaadittu hienous ja hiukkaskokojakauma voidaan saavuttaa säätämällä jauhekonsentraattorin pyörimisnopeutta, myllypuhaltimen ilmavirtausta ja jauhatuspainetta. Valmiiden tuotteiden jauhatushienoutta voidaan säätää välille 300–600 m²/kg. HCMilling (Guilin Hongcheng) HLM:n valmistajanapystysuora valssimylly, HLM-teräskuonaammepystysuora valssimyllyon tullut yhä kypsemmäksi prosessitekniikassa, jossa sitä sovelletaan teräksen erittäin hienoon jauheeseenkuonan jauhatusmyllyVerrattuna tavalliseenpystysuora valssimylly, jauhatushienoutenne on hienompaa, hiukkaskokoa voidaan säätää yli 700 metriin ja pääkoneen virrankulutus on pienempi ja energiansäästöisempi.

Yllä oleva esittelee kolmen tyyppisen prosessitekniikanteräskuona erittäin hienojauhinmyllyTarkka valinta voidaan määrittää investointibudjettisi, laitoksen rakenteen ja tuotantotarpeen mukaan. Jos sinulla on kysyntää teräskuonan erittäin hienon rakenteen prosessiteknologiselle konsultoinnille,hiontamill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.