Dolomiittia esiintyy luonnossa laajalti. Sitä käytetään murskaamalla jalostettuna laajalti metallurgiassa, rakennusmateriaaleissa, maataloudessa, metsätaloudessa, lasissa, keramiikassa, kemianteollisuudessa, ympäristönsuojelussa ja muilla aloilla.dolomiittijauhatusmylly kone jne. Seuraavassa kuvataan 200 meshin dolomiitin käyttöalueita.

HC-sarjadolomiittihiontamylly

(1) Ympäristönsuojelun alalla: Dolomiitilla on perusominaisuuksia, kuten pinta-adsorptio, huokosten suodatus, ioninvaihto malmikerrosten välillä jne. 200 meshin dolomiittia voidaan käyttää ympäristömineraalimateriaalina adsorbenttikentällä, ja sen etuna on edullisuus ja toissijaisen saastumisen puuttuminen. Sitä voidaan käyttää raskasmetallien, fosforin, boorin, paino- ja värjäysjäteveden jne. adsorboimiseen.

(2) Raaka-aineiden valmistuskenttä: dolomiitilla on korkea CaO- ja MgO-pitoisuus, CaO:n teoreettinen massaosuus on 30,4 % ja MgO:n teoreettinen massaosuus on 21,7 %. Siksi dolomiitista tulee tärkeä magnesiumin ja kalsiumin lähde. Dolomiittia voidaan jauhaa 200 meshin hienoksi jauheeksi raaka-aineena magnesiumia tai kalsiumia sisältävien materiaalien valmistukseen.

(3) Tulenkestävä kenttä: Kun dolomiittia kalsinoidaan 1500 ℃:ssa, magnesiasta tulee periklaasia ja kalsiumoksidista kiteistä α:ta.-Kalsiumoksidilla on tiivis rakenne ja vahva palonkestävyys, ja sen palonkestävyys on jopa 2300 ℃. Siksi dolomiittia käytetään usein tulenkestävien materiaalien raaka-aineena. Magnesia-kalsiumtiilien, magnesia-kalsium-hiilitiilien, magnesia-kalsiumhiekan ja spinelli-kalsiumaluminaattitulenkestävien materiaalien yleisesti käytetty hienous on 200 mesh dolomiittia.

(4) Keramiikka-ala: Dolomiittia voidaan käyttää paitsi perinteisen keramiikan valmistuksessa aihioiden ja lasitteiden raaka-aineena, myös uusien rakennekeramiikan ja funktionaalisten keramiikan valmistuksessa. Huokoiset keraamiset pallot, epäorgaaniset keraamiset kalvot ja andalusiittipohjaiset keramiikat ovat yleisiä valmiita tuotteita.

(5) Katalyyttinen kenttä: Dolomiitti on hyvä katalyytin kantaja, joka voi muuntaa matalan energiatiheyden omaavan biomassan suhteellisen korkean energiatiheyden omaavaksi bioöljyksi. Bioöljyllä on kuitenkin monimutkaisia ​​komponentteja, alhainen lämpöarvo, voimakas syövyttävyys, korkea happamuus ja viskositeetti jne. Biomassan pyrolyysihöyryn online-käsittelyssä on käytettävä katalyytin käyttöä bioöljyn happipitoisuuden vähentämiseksi ja kunkin komponentin pitoisuuden muuttamiseksi bioöljyssä.

(6) Tiivistävä paineensiirtomateriaali: Dolomiitilla on hyvät lämmöneristys- ja lämmönsäilytysominaisuudet. Pyrofylliittiin tai kaoliniittiin verrattuna dolomiitti ei sisällä kidevettä, joten se voi pitää faasin vakaana korkeissa lämpötiloissa ja paineissa, eikä siinä tapahdu karbonaattiaineiden hajoamista. Siksi dolomiitti soveltuu tiivistetyksi paineensiirtomateriaaliksi.

(7) Muita käyttöalueita: ①200 meshin dolomiittijauhetta voidaan valmistaa lajittelun, murskauksen ja jauhamisen jälkeen, ja sitä voidaan käyttää täyteaineena paperiteollisuudessa pinnan muokkaamisen jälkeen; ②Kaliumaasälvän ja heikkolaatuisen dolomiitin suhde on 1:1 kaliumkalsiumlannoitteen valmistuksessa, jota käytetään maataloudessa. ③200 meshin dolomiittijauhe voi parantaa pinnoitteiden säänkestävyyttä, öljyn imeytymistä ja hankauksenkestoa, ja sitä voidaan käyttää pigmenttitäyteaineena pinnoitteteollisuudessa. ④Korkeassa kuuman metallin lämpötilassa magnesiumhöyryn rikinpoistoaine syntyy in situ pelkistämällä dolomiittia ferropiin kanssa kuuman metallin rikinpoistoon in situ. Dolomiittipohjaisen rikinpoistoaineen odotetaan yleistyvän ja sitä voidaan käyttää kuuman metallin uunin ulkopuolisessa rikinpoistossa. ⑤Tietyssä kalsinointilämpötilassa valmistetun kevyesti poltetun dolomiitin ja portlandsementin mekaaniset ominaisuudet ovat paremmat kuin portlandsementin, jossa on vain aktiivista magnesiumoksidia ja kalkkikivijauhetta. 200 meshin dolomiittijauheen lisääminen on hyödyllisempää. ⑥Dolomiitista kalsinoitu emäksinen dolomiittisementtimateriaali voi ratkaista magnesiitin raaka-ainepulan joillakin alueilla. ⑦Korkealaatuinen dolomiitti on korkealaatuisen lasin tuotannon edellytys. Dolomiitin hiukkaskoon tulisi olla 0,15–2 mm ja dolomiitin rautapitoisuuden alle 0,10 %. Lasin valmistus on myös yksi käyttötarkoituksista; ⑧200 meshin dolomiitin lisääminen muoveihin ja kumiin täyteaineena voi paitsi parantaa polymeerien suorituskykyä myös alentaa kustannuksia. ⑨Käänteisosmoosiin perustuva meriveden suolanpoisto on myös yksi 200 meshin dolomiitin käyttöalueista.

Yllä oleva on yhteenveto 200 meshin dolomiitin sovellusalueista. Liittyvien alojen tutkimusraporttien mukaan dolomiittia tutkitaan edelleen adsorbenttina, raaka-aineiden valmistuksessa, tulenkestävissä aineissa, keraamisissa aineissa, katalyyteissä ja dolomiittinanossa. Tämä johtaa varmasti 200 meshin dolomiittijauhatuslaitteiden kehittämiseen. Olemme 200 meshin dolomiittijauhatuslaitteiden ammattimainen valmistaja.dolomiittihiontamyllyHCMillingin (Guilin Hongcheng) tuotanto on 80–2500 meshin dolomiittijauhetta, jonka kapasiteetti on 1–200 t/h. Se tarjoaa korkean laitteiston saannon, pienen lattiapinta-alan, korkean hyötysuhteen, energiansäästön, alhaisen melutason ja ympäristönsuojelun.

Jos teillä on asiaankuuluvia hankintatarpeita, toimittakaa meille seuraavat tiedot:

Raaka-aineen nimi

Tuotteen hienous (mesh/μm)

kapasiteetti (t/h)