Kaoliini, erityisesti erittäin hieno kalsinoitu kaoliini, on erittäin tärkeänä epäorgaanisena ei-metallisena materiaalina aina ollut erittäin tärkeässä roolissa paperiteollisuudessa erinomaisten fysikaalisten ominaisuuksiensa ansiosta. Paperiteollisuudessa käytetty kalsinoitu kaoliini on huokoinen ja erittäin valkoinen rakenteellinen toiminnallinen materiaali, jota käytetään pääasiassa korvaamaan kalliita titaanidioksidia ja muita korkealaatuisia pigmenttejä. Jauhatuslaitteiden valmistajanakalsinoitu kaoliinierittäin hieno pystysuorarullamylly HCMillingin (Guilin Hongcheng) tuottama kaoliini on laajalti käytetty ja tunnustettu kalsinoidun kaoliinin tuotannossa. Seuraavassa on johdanto kalsinoidun kaoliinin tuotantomenetelmään:

Paperiteollisuuden kalsinoidun kaoliinin laatuvaatimukset näkyvät pääasiassa kalsinoidun kaoliinin hiukkaskokoa, valkoisuutta, peittokykyä, öljyn imeytymistä, viskositeettipitoisuutta, pH-arvoa, kulumislujuutta ja muita ominaisuuksia koskevissa vaatimuksissa. Koska tavallisen pestyn kaoliinin markkinat ovat supistuneet vuosi vuodelta raskaan kalsiumkarbonaatin vaikutuksesta, markkinoiden myynti on kasvanut räjähdysmäisesti, mikä on saanut monet valmistajat seuraamaan perässä. 1980-luvulta lähtien on löydetty suuri määrä kivihiilipohjaista kaoliinia (mahdollisten varantojen sanotaan ylittävän 10 miljardia tonnia). Korkean laatunsa ja vähäisten haitallisten epäpuhtauksiensa ansiosta kivihiilipohjaisesta kaoliinista on tullut ihanteellinen raaka-aine paperin päällystyslaatuisen kalsinoidun kaoliinin tuotantoon. Kivihiilipohjaisesta kaoliinista tuotetun kalsinoidun kaoliinin markkinanäkymät ovat laajat.

Kalsinoidun kaoliinin tuotantoprosessi koostuu pääasiassa kahdesta osasta: murskausprosessista, superhienosta prosessista ja kalsinointivalkaisuprosessista.

1. Kalsinoidun kaoliinin tuotantomenetelmän erittäin hieno jauhatusprosessi: erittäin hieno jauhatusprosessi on tärkeä osa kaoliinin laatua. Erittäin hienon kivihiilen murskaus on kovaa kaoliinia (5–20 mm, 40–80 μm) ja erittäin hienoa kaoliinia (40–80 μm, –10 μm tai –2 μm).。kalsinoitu kaoliiniHCMillingin (Guilin Hongcheng) valmistama Raymond-mylly ja kalsinoitu kaoliinin pystysuora valssimylly ovat karkeita murskauslaitteita, joita voidaan käyttää kalsinoidun kaoliinin tuotantomenetelmän alustavaan karkeaan murskaamiseen ja jotka voivat käsitellä 80–600 meshin hiilisarjan kaoliinia;HLMX-sarjan kalsinoitu kaoliini erittäin hieno pystysuorarullamylly, rengasvalssimylly ja muut erittäin hienot murskauslaitteet soveltuvat erittäin hienoon murskaamiseen kalsinoidun kaoliinin tuotantomenetelmässä, joka voi käsitellä 3-45 μM erittäin hienoa kaoliinijauhetta, on ihanteellinen kalsinoitu kaoliini erittäin hieno jauhemylly.

2. Kalsinoidun kaoliinin tuotantomenetelmän kalsinointi- ja valkaisuprosessi: Hiilisarjan kaoliinin diageneettisten ominaisuuksien, eli sen sisältämän orgaanisen aineen, vuoksi sen raakamalmin valkoisuus on vain 6–40 %, mikä on kaukana paperiteollisuuden päällystetyn kaoliinin laatuvaatimuksista, joten on käytettävä kalsinointi-hiilenpoisto- ja valkaisuprosessia. Kaoliinin laatua koskevien erilaisten vaatimusten mukaan se voidaan jakaa kahteen tuotteeseen: keskilämpötilassa kalsinoituun kaoliiniin ja korkealämpötilassa kalsinoituun kaoliiniin.

Kalsinoidun kaoliinin tuotantomenetelmien prosessivertailu: sen mukaan, onko superhieno prosessi märkäprosessi vai kuivaprosessi, ja superhienoprosessin ja kalsinointiprosessin järjestyksen mukaan voidaan yhdistää neljä tuotantoprosessia, nimittäin

(1) märkä erittäin hieno prosessi, jota seuraa kalsinointiprosessi (2) kuiva erittäin hieno prosessi, jota seuraa kalsinointiprosessi (3) kalsinointi, jota seuraa märkä erittäin hieno prosessi (4) kalsinointi, jota seuraa kuiva erittäin hieno prosessi. Koska ihmisillä on erilainen käsitys erittäin hienoista materiaaleista, eri yrityksissä käytetyt prosessireitit ovat erilaisia:

(1) Märkä erittäin hieno kalsinointiprosessi on suhteellisen pitkä, mutta sillä on vahva sopeutumiskyky raaka-aineisiin ja tuotteen laatu voi vastata paperiteollisuuden tarpeisiin;

(2) Erittäin hienojakoinen kalsinointi- ja uudelleenkostutusprosessi vaatii yleensä erityisiä kuivaus- ja dispersiolaitteita. Tämä prosessi mukautuu huonosti raaka-aineisiin, mutta sillä voidaan tuottaa paperiteollisuuden tarvitsemia tuotteita.

(3) Kuiva erittäin hieno kalsinointiprosessi ja ensimmäinen kalsinointi ja sitten kuiva erittäin hieno prosessi eivät pysty tuottamaan kaoliinia paperiteollisuudelle (erittäin hienojen laitteiden vuoksi), joka vaatii korkealaatuisia raaka-aineita.

Kaiken kaikkiaan kuivan superhienon prosessilla ennen kalsinointia on vahva käytännön sovellettavuus, ja prosessikaavio on: raakamalmi → murskaus → murskaus → kuiva superhienon → kalsinointi → tuote. Tämän prosessin edut ovat: (1) prosessi on lyhyt ja koko prosessi vaatii vain kolme tai neljä päälaitetta. Jos HongchengHLMX-kalsinoitu kaoliinin ultrahienon jauheen mylly on valittu, tarvitaan vain kolme laitetta: murskain, kalsinoidun kaoliinin ultrahienon jauheen mylly ja kalsinointilaite, mikä on kätevää kokonaisuuden hallinnan ja kohtuullisen aikataulutuksen kannalta; (2) Energiankulutus on kohtuullinen. Tässä prosessissa materiaalien ultrahienon jauheen käsittely sijoitetaan ennen kalsinointiprosessia, jotta vältetään materiaalien murskaamisesta ja polttamisesta johtuva energiankulutuksen lisääntyminen. Jos käytetään jauheen kalsinointiprosessia, sitä voidaan pitää täysin kuivana tuotantoprosessina. Teknologian osalta energiankulutus on kohtuullisempaa.

Kivihiilisarjan kaoliinin käyttö päällystyslaatuisen kalsinoidun kaoliinin valmistukseen paperiteollisuudelle on epäilemättä tehokas tapa hyödyntää järkevästi kivihiilen sivukiviä. On huomattava, että sopivat prosessireitit tulee valita paikallisten resurssien ja pääoman mukaan. Jos haluat lisätietoja kalsinoidun kaoliinin tuotantomenetelmistä ja laitevalinnasta, soita meille saadaksesi lisätietoja.