Kuonan jauhaminen jauheeksi on hyvin yleistä sementti- ja rakennusmateriaaliteollisuudessa. Joten mikä on kuonan jauhatusmyllyn tuotantolinjan prosessi? Mitä tuotantolinjoja siihen sisältyy?kuonan jauhatusmyllyja mitä laitteita siellä yleisesti käytetäänkuonan jauhatusmylly tuotantolinja.

Kuonan koko nimi on rakeistettu masuunikuona, joka on kuumaa kuonaa, joka poistuu masuunista sen jälkeen, kun rauta- ja terästehdas sulattaa harkkorautaa. Kun kuona on tullut ulos, se jäähdytetään suoraan veteen, joten sitä kutsutaan myös vesikuonaksi. Sementti- ja rakennusmateriaaliteollisuudessamme yleisesti käytetty sementtipitoinen materiaali on kuonasta valmistettu mineraalijauhe eli kuonajauhe. Siksi terästehtaan lähelle rakennetaan yleensä suuria jauhatusasemia sementtiklinkkerin ja mineraalijauheen jauhamiseksi. Kuonaa voidaan sekoittaa sementtiklinkkerin kanssa jauhamista varten kuonasementtiä varten tai se voidaan jauhaa erikseen ja sekoittaa sitten.

Tuotantolinjan virtaus kuonan jauhatusmylly riippuu käytetystä jauhinmyllystä ja prosessisuunnittelusta. Kuonan jauhamiseen on monenlaisia ​​laitteita, kutenkuonan pystysuora valssimylly, kuulamylly, valssimylly, tankomylly jne. Energiankulutuksen ja ympäristönsuojelun näkökulmasta. Kuonan pystysuoralla valssimyllyllä on ilmeisiä etuja, joten se on myös useimpien loppupään asiakkaiden mieleen. Prosessikuonan pystysuora valssimyllytuotantolinja sisältää pääasiassa seuraavat linkit:

1. Murskaus: ensin on murskattava suuri kuona, ja jauhatushiukkasten koon on oltava alle 3 cm;

2. Kuivaus + jauhatus: murskatut materiaalit syötetään tasaisesti myllyyn ja murskataan jauhatusvalssin voimalla. Jauhatuskaasu virtaa kuumailmauunin läpi lämmittäen ja sitten kuivaten materiaalit;

3. Lajittelu: murskattu materiaali puhalletaan ilmavirralla luokittelijaan, ja pätevä materiaali kulkee läpi tasaisesti, ja pätevä materiaali jatkaa putoamistaan ​​ja jauhamista.

4. Keräys: Lajitellut, pätevät materiaalit johdetaan pulssipölynkerääjään materiaalin ja kaasun erottamiseksi. Kerätyt materiaalit johdetaan seuraavaan prosessiin poistoventtiilin kautta. Suurin osa ilmavirrasta osallistuu seuraavaan sykliin, ja ylimääräinen ilmavirtaus poistuu ilmakehään.

5. Kuljetus: pulssipölynkerääjän alla oleva poistoventtiili voidaan lastata suoraan ja kuljettaa määränpäähän irtotavarakoneella tai lähettää valmiiden tuotteiden varastoon varastointia varten kuljetusmekanismin avulla.

Yllä oleva on vain yksinkertainen johdanto prosessiin, jossakuonan pystysuora valssimyllytuotantolinja. Jos haluat lisätietoja, soita meille.