Prosessin kulkurikinpoisto pystysuora valssimyllyJärjestelmä on sujuva, investoinnit säästyvät ja tuotannon hallinta on helppoa. Rikinpoistokalkkijauheen tuotantoprosessisuunnitelmaa ja laitteita valittaessa on käytettävä kypsiä ja luotettavia uusia prosesseja ja teknologioita, jotka ovat taloudellisia, järkeviä, käytännöllisiä ja toimintavarmoja. HCMilling (Guilin Hongcheng), rikinpoistoon tarkoitettujen pystysuuntaisten valssimyllyjärjestelmien suunnittelija ja valmistaja, esittelee pystysuuntaisen valssimyllyn rikinpoistovaikutuksen.

HLMrikinpoisto pystysuora valssimylly

Useita päätekijöitä, jotka vaikuttavat rikinpoiston tehokkuuteen:

1. Kalkkikivilaatu

Kalkkikiven laatu määräytyy kalsiumoksidipitoisuuden mukaan. Puhtaan kalkkikiven korkein kalsiumoksidipitoisuus on 56 %. Mitä puhtaampi kalkkikivi on, sitä parempi on rikinpoistotehokkuus. Prosessisuunnittelijana sinun tulee ainesosia suunnitellessasi paitsi laskea sen kemiallinen koostumus, myös ymmärtää sen fysikaaliset ominaisuudet. Ensimmäisen luokan kalkkikiven kalsiumoksidipitoisuus on 48–54 %; kalkkikivi ei välttämättä vaadi korkeampaa kalsiumoksidipitoisuutta. Kalkkikivi, jonka kalsiumoksidipitoisuus on yli 54 %, on erittäin puhdasta ja marmatisoitunutta. Sitä ei ole helppo jauhaa ja sillä on vahva kemiallinen stabiilius, joten se ei sovellu käytettäväksi rikinpoistoaineena.

2. Kalkkikivijauheen hienous

Mitä pienempi kalkkikivijauheen hiukkaskoko on, sitä suurempi on ominaispinta-ala. Koska kalkkikiven liukenemisreaktio on kiinteä-neste-kaksifaasireaktio ja sen reaktionopeus on verrannollinen kalkkikivihiukkasten ominaispinta-alaan, hienommilla kalkkikivihiukkasilla on parempi liukenemiskyky, korkeammat erilaiset reaktionopeudet, korkeampi rikinpoistotehokkuus ja kalkkikiven käyttöaste. Mitä pienempi kalkkikivihiukkasten koko on, sitä suurempi on murskausenergiankulutus. Yleensä kalkkikivijauheen läpäisynopeus 325 meshin (44 mikronin) seulan läpi on 95 %.

Samaan aikaan kalkkikiven jauheen hiukkaskoko liittyy kalkkikiven laatuun. Jotta rikinpoistotehokkuus ja kalkkikiven käyttöaste saavuttavat tietyn tason, kalkkikivi tulisi jauhaa hienommaksi, kun kalkkikiven epäpuhtauspitoisuus on korkea.

Kalkkikivijauheen valmistustekniikka käyttäen rikinpoisto pystysuora valssimyllyjärjestelmä:

Kalkkikivijauhetta rikinpoistoaineena käyttävässä savukaasujen rikinpoistoprosessissa kalkkikivijauheen on läpikäytävä kiinteä nestemäinen kaksifaasinen liukenemisreaktio, ja reaktionopeus on positiivinen kalkkikivihiukkasten ominaispinta-alaan nähden. Mitä pienempi kalkkikivijauhehiukkasten hiukkaskoko on, sitä suurempi on ominaispinta-ala massaprosentteina. Kalkkikivihiukkasilla on hyvä liukoisuus, ja muut siihen liittyvät reaktionopeudet ovat korkeita. Kuitenkin, mitä pienempi kalkkikivihiukkasten koko on, sitä suurempi murskaamisen energiankulutus. Yleensä kalkkikivijauheen läpäisynopeus 325 meshin (44 mikronia) seulan läpi on 95 %. Samalla kalkkikivijauheen hiukkaskoko liittyy kalkkikiven laatuun. Jotta rikinpoistotehokkuus ja kalkkikiven käyttöaste saavuttavat tietyn tason, kalkkikiven epäpuhtauspitoisuuden ollessa korkea, kalkkikivi on jauhettava hienommaksi. Kalkkikivijauheen valmistukseen käytetään perinteistä putkimyllytekniikkaa, jolla on suuri energiankulutus, alhainen tuotanto, monimutkainen prosessivirtaus ja vaikea hallita hienoutta ja hiukkasten kokoonpanoa. Jauhatustekniikan kehittyessä on otettu käyttöön pystysuora valssimyllytekniikka. Materiaalikerrosjauhatusperiaatteen ansiosta energiankulutus on alhainen (20–30 % pienempi kuin putkimyllyn tehonkulutus), tuotteen kemiallinen koostumus on vakaa, hiukkasten jauheluku on tasainen ja prosessivirta on yksinkertainen.

Laitokselle tuleva kalkkikivi johdetaan kuorma-autolla tai trukilla suppiloon, ja kalkkikivi murskataan yhdessä vaiheessa. Kalkkikivipalat lähetetään murskaimeen levysyöttimen kautta. Syöttöhiukkasten koko on yleensä 400–500 mm ja poistohiukkasten koko noin 15 mm. Murskattu kalkkikivi johdetaan kalkkikivisiiloon kuljetinlaitteiston kautta, ja siilon yläosa on varustettu yhdellä pölynkerääjällä pölynpoistoa varten. Murskattu kalkkikivi mitataan ja erätään siilon pohjalla olevalla nopeutta säätelevällä hihnavaa'alla, ja sitten se syötetään pystysuoraan valssimyllyyn hihnakuljettimella jauhamista varten. Valmis tuote on kalkkikivijauhetta, jonka hienous on 250 meshiä. Jauhatuksen jälkeen kalkkikivijauhe kuljetetaan valmiiden tuotteiden varastoon varastoitavaksi. Varaston yläosa on varustettu yhdellä pölynkerääjällä pölynpoistoa varten. Valmiit tuotteet toimitetaan irtotavarasäiliöautoon toimitettavaksi varaston pohjalla olevalla irtotavarakoneella.

Rikinpoistovaikutuspystysuora valssimylly:

JauhatusprosessiHLMpystysuora valssimylly Käyttää materiaalikerrosjauhatusperiaatetta, jossa on säädettävä jauhatuspaine, alhainen melutaso, alhainen energiankulutus, vähäinen kuluminen, vahva sopeutumiskyky materiaaleihin, yksinkertainen prosessivirtaus ja korkea järjestelmän hyötysuhde. Koko järjestelmä toimii alipaineessa ja pölypäästöt ovat vähäisiä. Pystysuuntaisen valssimyllyn jauhatusprosessissa on tasainen raekoko, säädettävä tuotteen hienous (tuotteen hienous voi olla 600 meshiä tai enemmän), ja tuotteen hienous voidaan mitata ja korjata nopeasti.

Jos sinulla on asiaan liittyviä tarpeita, ota meihin yhteyttä saadaksesi lisätietoja laitteista ja anna meille seuraavat tiedot:

Raaka-aineen nimi

Tuotteen hienous (mesh/μm)

kapasiteetti (t/h)