Viime vuosina sementti- ja kuonapystymyllyjä on käytetty laajalti. Monet sementti- ja teräsyhtiöt ovat ottaneet käyttöön kuonapystymyllyjä hienon jauheen jauhamiseen, mikä on mahdollistanut kuonan kokonaisvaltaisen hyödyntämisen. Koska pystymyllyn kulutusta kestävien osien kulumista on kuitenkin vaikea hallita, voimakas kuluminen voi helposti aiheuttaa vakavia seisokkeja ja tarpeettomia taloudellisia tappioita yritykselle. Siksi myllyn kuluvien osien huolto on kunnossapidon keskipiste.

Kuinka sementti- ja kuonapystymyllyjä huolletaan oikein? Vuosien sementti- ja kuonapystymyllyjen tutkimuksen ja käytön jälkeen HCM Machinery on havainnut, että myllyn kuluminen liittyy suoraan järjestelmän tuottoon ja tuotteen laatuun. Myllyn tärkeimmät kulutusta kestävät osat ovat: erottimen liikkuvat ja kiinteät terät, jauhatusvalssi ja jauhatuslevy sekä ilman ulostuloaukon sisältävä säleikkörengas. Jos näiden kolmen pääosan ennakoiva huolto ja korjaus voidaan suorittaa, se ei ainoastaan ​​paranna laitteiden toimintanopeutta ja tuotteiden laatua, vaan myös estää monia merkittäviä laitevikoja.

Sementti- ja kuonamyllyn pystysuoran myllyn prosessivirtaus

Moottori pyörittää jauhatuslevyä reduktorin läpi, ja kuumailmapuhallusuuni toimii lämmönlähteenä, joka tulee ilmanottoaukosta jauhatuslevyn alle olevaan tuloaukkoon ja sitten myllyyn jauhatuslevyn ympärillä olevan ilmarenkaan (ilmanjakeluportin) kautta. Materiaali putoaa syöttöaukosta pyörivän jauhatuslevyn keskelle ja kuivataan kuumalla ilmalla. Keskipakoisvoiman vaikutuksesta materiaali siirtyy jauhatuslevyn reunalle ja pureutuu jauhatusvalssin pohjaan murskattavaksi. Jauhettu materiaali jatkaa liikkumistaan ​​jauhatuslevyn reunalla ja ilmarenkaan nopea ylöspäin suuntautuva ilmavirtaus (6–12 m/s) kuljettaa sitä ylöspäin. Suuret hiukkaset taittuvat takaisin jauhatuslevylle, ja laadukas hieno jauhe siirtyy ilmavirtauslaitteen mukana keräyserottimeen. Koko prosessi voidaan tiivistää neljään vaiheeseen: syöttö-kuivaus-jauhatus-jauheen valinta.

Tärkeimmät helposti kuluvat osat ja huoltomenetelmät sementti- ja kuonapystymyllyissä

1. Säännöllisen korjausajan määrittäminen

Neljän vaiheen jälkeen, jotka ovat syöttö, kuivaus, jauhatus ja jauheen valinta, myllyssä olevat materiaalit kuluvat kuumalla ilmalla kaikkialla, missä ne kulkevat. Mitä pidempi aika, sitä suurempi ilmamäärä ja sitä vakavampi kuluminen. Sillä on tärkeä rooli erityisesti tuotannossa. Pääosat ovat ilmarengas (ilmanpoistolla), jauhatusvalssi sekä jauhatuslevy ja erotin. Nämä kuivaukseen, jauhamiseen ja keräämiseen liittyvät pääosat ovat myös osia, jotka kuluvat voimakkaasti. Mitä nopeammin kulumistilanne ymmärretään, sitä helpompi se on korjata, ja huollon aikana voidaan säästää paljon työtunteja, mikä voi parantaa laitteiden toimintanopeutta ja lisätä tuottoa.

Huoltomenetelmä:

Esimerkkinä HCM Machineryn HLM-sarjan sementti- ja kuonapystymyllyistä voidaan mainita, että aluksi kuukausittainen huolto oli tärkein huoltojakso prosessin aikana tapahtuvia hätähäiriöitä lukuun ottamatta. Käytön aikana tuottoon vaikuttavat paitsi ilman määrä, lämpötila ja kuluminen, myös muut tekijät. Piilevien vaarojen poistamiseksi ajoissa kuukausittainen huolto on muutettu puolikuukausittaiseksi huolloksi. Tällä tavoin säännöllinen huolto on pääpaino riippumatta siitä, onko prosessissa muita vikoja. Säännöllisen huollon aikana piilevät viat ja tärkeimmät kuluneet osat tarkistetaan ja korjataan perusteellisesti ajoissa sen varmistamiseksi, että laite saavuttaa virheettömän toiminnan 15 päivän säännöllisen huoltojakson aikana.

2. Hiomarullien ja -levyjen tarkastus ja huolto

Sementti- ja kuonapystymyllyt koostuvat yleensä päävalsseista ja apuvalsseista. Päävalsseilla on jauhatusrooli ja apuvalsseilla jakelurooli. HCM Machineryn kuonapystymyllyn työprosessin aikana valssiholkki tai jauhatuslevy voivat kulua voimakkaasti, joten se on käsiteltävä uudelleen hitsaamalla sitä verkossa. Kun kulunut ura saavuttaa 10 mm syvyyden, se on hitsattava uudelleen. Jos valssiholkissa on halkeamia, valssiholkki on vaihdettava ajoissa.

Kun hiomavalssin valssiholkin kulutusta kestävä kerros vaurioituu tai irtoaa, se vaikuttaa suoraan tuotteen jauhatustehokkuuteen ja heikentää tuotantoa ja laatua. Jos irtoavaa materiaalia ei havaita ajoissa, se vahingoittaa suoraan kahta muuta päävalssia. Kun jokainen valssiholkki on vaurioitunut, se on vaihdettava uuteen. Uuden valssiholkin vaihtamiseen kuluva työaika määräytyy henkilökunnan kokemuksen ja ammattitaidon sekä työkalujen valmistelun mukaan. Se voi olla jopa 12 tuntia ja jopa 24 tuntia tai enemmän. Yrityksille taloudelliset tappiot ovat valtavat, mukaan lukien investoinnit uusiin valssiholkkeihin ja tuotannon pysähtymisestä johtuvat tappiot.

Huoltomenetelmä:

Puolen kuukauden huoltovälillä on suositeltavaa suorittaa rullan holkkien ja hiomalaikkojen oikea-aikainen tarkastus. Jos kulutusta kestävän kerroksen paksuuden havaitaan pienentyneen 10 mm, on välittömästi järjestettävä asiaankuuluvat korjausyksiköt paikan päällä suoritettavia hitsauskorjauksia varten. Yleensä hiomalaikkojen ja rullan holkkien korjaus voidaan suorittaa järjestelmällisesti kolmen työpäivän kuluessa, ja pystymyllyn koko tuotantolinja voidaan tarkastaa ja korjata järjestelmällisesti. Vahvan suunnittelun ansiosta voidaan tehokkaasti varmistaa asiaankuuluvan työn keskitetty kehitys.

Lisäksi hiomavalssin ja hiomalaikan tarkastuksen aikana on tarkastettava huolellisesti myös muut hiomavalssin kiinnikkeet, kuten liitospultit, sektorilevyt jne., jotta estetään liitospulttien vakava kuluminen, löysä kiinnitys ja irtoaminen laitteen käytön aikana, mikä johtaa hiomavalssin ja hiomalaikan kulutusta kestävän kerroksen vakaviin jumiutumisonnettomuuksiin.

3. Ilmanpoistoaukon säleikön tarkastus ja huolto

Ilmanjakelusäleikkö (kuva 1) ohjaa rengasmaisesta putkesta virtaavan kaasun tasaisesti jauhatuskammioon. Säleikkörenkaan lapojen kulma-asennolla on vaikutusta jauhettujen raaka-aineiden kiertoon jauhatuskammiossa.

Huoltomenetelmä:

Tarkista hiomalaikan lähellä oleva ilmanjakelun ulostulosäleikkö. Yläreunan ja hiomalaikan välisen raon tulisi olla noin 15 mm. Jos kuluminen on vakavaa, pyöreä teräs on hitsattava raon pienentämiseksi. Tarkista samalla sivupaneelien paksuus. Sisäpaneeli on 12 mm ja ulkopaneeli 20 mm. Kun kuluminen on 50 %, se on korjattava hitsaamalla kulutusta kestävillä levyillä. Keskity erityisesti hiomavalssin alla olevan säleikkörenkaan tarkistamiseen. Jos ilmanjakelun säleikkörenkaan kokonaiskuluminen on vakavaa, vaihda se kokonaan huollon yhteydessä.

Koska ilmanjakoaukon säleikkörenkaan alaosa on tärkein tila lapojen vaihtoon ja lavat ovat kulutusta kestäviä osia, ne ovat paitsi painavia, myös niitä voi olla jopa 20 kappaletta. Niiden vaihtaminen ilmarenkaan alaosan ilmatilassa vaatii liukukiskojen hitsausta ja nostolaitteiden apua. Siksi ilmanjakoaukon kuluneiden osien oikea-aikainen hitsaus ja korjaus sekä lapojen kulman säätö säännöllisen huollon aikana voivat tehokkaasti vähentää lapojen vaihtotarvetta. Kokonaiskulumiskestävyydestä riippuen se voidaan vaihtaa kokonaisuudessaan kuuden kuukauden välein.

4. Erottelijan liikkuvien ja paikallaan olevien terien tarkastus ja huolto

HCM-koneetKuonan pystysuora myllyn pulttikiinnitteinen korierotin on ilmavirtauserotin. Jauhettu ja kuivattu materiaali tulee erottimeen pohjasta ilmavirran mukana. Kerätty materiaali tulee ylempään keräyskanavaan terän raon kautta. Terät tukkivat kelpaamattoman materiaalin tai ne putoavat oman painovoimansa vaikutuksesta takaisin alempaan jauhatusalueelle toissijaista jauhatusta varten. Erottimen sisäosa on pääasiassa pyörivä kammio, jossa on suuri oravahäkkirakenne. Ulkoseinissä on kiinteät terät, jotka muodostavat pyörivän virtauksen pyörivän oravahäkin terien kanssa jauheen keräämiseksi. Jos liikkuvaa ja kiinteää terää ei ole hitsattu tiukasti, ne putoavat helposti jauhatuslevyyn tuulen ja pyörimisen vaikutuksesta, tukkien jauhatusmyllyn valssauslaitteiston ja aiheuttaen vakavan seisokin. Siksi liikkuvien ja kiinteiden terien tarkastus on tärkein vaihe jauhatusprosessissa. Yksi sisäisen huollon keskeisistä kohdista.

Korjausmenetelmä:

Erottimen sisällä olevassa oikosulkukammiossa on kolme kerrosta liikkuvia siipiä, joissa kussakin kerroksessa on 200 siipiä. Säännöllisen huollon aikana on tarpeen täryttää liikkuvia siipiä yksi kerrallaan käsivasaralla, jotta nähdään, liikkuvatko ne. Jos liikkuvat, ne on kiristettävä, merkittävä ja hitsattava ja vahvistettava perusteellisesti. Jos havaitaan vakavasti kuluneita tai epämuodostuneita siipiä, ne on irrotettava ja asennettava uudet samankokoiset liikkuvat siipiä piirustusten mukaisesti. Ne on punnittava ennen asennusta tasapainon menettämisen estämiseksi.

Staattorin lapojen tarkistamiseksi on tarpeen irrottaa viisi liikkuvaa lapaa kummaltakin kerrokselta oravahäkin sisäpuolelta, jotta staattorin lapojen liitosten ja kulumisen tarkkailuun jää riittävästi tilaa. Käännä oravahäkkiä ja tarkista, onko staattorin lapojen liitoksissa avointa hitsausta tai kulumista. Kaikki kulutusta kestävät osat on hitsattava tiukasti J506/Ф3.2-hitsauslangalla. Säädä staattisten lapojen kulma 110 mm:n pystysuoraan etäisyyteen ja 17°:n vaakasuoraan kulmaan jauheen valinnan laadun varmistamiseksi.

Jokaisen huollon yhteydessä on tarkastettava jauhenerottimeen, onko staattisten terien kulma epämuodostunut ja ovatko liikkuvat terät löysät. Yleensä kahden ohjauslevyn välinen rako on 13 mm. Säännöllisen tarkastuksen aikana on tarkistettava roottorin akselin liitospultit ja niiden löysyys. Myös pyöriviin osiin tarttuneet hankausaineet on poistettava. Tarkastuksen jälkeen on tehtävä yleinen dynaaminen tasapainotus.

Yhteenveto:

Mineraalijauheen tuotantolinjan isäntälaitteiden toimintanopeus vaikuttaa suoraan tuotantoon ja laatuun. Yritysten laitteiden kunnossapidon keskipisteenä on kunnossapito. Kuonan pystymyllyjen kohdennetussa ja suunnitellussa kunnossapidossa ei saa jättää huomiotta pystymyllyn tärkeimpien kulutusta kestävien osien piileviä vaaroja, jotta voidaan ennakoida ja hallita niitä etukäteen ja poistaa piilevät vaarat etukäteen. Tämä voi estää vakavia onnettomuuksia ja parantaa laitteiden toimintaa. Tehokkuutta ja yksikkötuntituottoa, mikä takaa tuotantolinjan tehokkaan ja vähän kuluttavan toiminnan. Laitteistotarjouksia varten ota meihin yhteyttä sähköpostitse:hcmkt@hcmilling.com