Teräskuonajauheen ja litiumkuonajauheen kierrätykseen on olemassa teknologiaa. Rakeistetusta masuunikuonasta, lepidoliittikuonasta ja teräskuonasta valmistettua komposiittijauhetta voidaan käyttää rakennusmateriaaleina. Joten miten litiumkuona- ja teräskuonakomposiittijauhetta valmistetaan? Tänään HCM Machinery, kuonan pystymyllyjen valmistaja, esittelee sen sinulle.

Teräskuona sisältää aktiivisia mineraaleja, kuten dikalsiumsilikaattia ja ferroaluminaattia, jotka ovat samanlaisia ​​kuin sementti ja joilla on hydrauliset geeliytymisominaisuudet. Siksi sitä voidaan käyttää raaka-aineena ja lisäaineena sementin valmistuksessa, jossa ei ole klinkkeriä tai on vähemmän klinkkeriä. Samalla teräskuonalla on ominaisuuksia, kuten korkea tiheys, korkea lujuus, karhea pinta, hyvä stabiilius, kulutuskestävyys ja kestävyys. Teräskuonajauhetta voidaan käyttää sementin ja betonin lisäaineena. Se voi paitsi korvata 10–30 % sementistä yhtä suurina määrinä, myös parantaa betonin myöhempää lujuutta. Se voi vähentää sementin tuotannon aikana syntyviä hiilidioksidipäästöjä, vähentää ympäristön saastumista ja suojella ekologista ympäristöä. Litiumkuona on jäännös, joka syntyy, kun spodumeenia kalsinoidaan 1150–1300 asteen korkeassa lämpötilassa, ja sitten rikkihapolla uutettu litiumkarbonaattiklinkkeri pestään perkolaatiolla ja liuotuksella. Yhden tonnin litiumsuolan tuottamiseksi vuosittain syntyy noin 8–10 tonnia litiumkuonaa. Vapautunut litiumjäännös peittää maata, häviää helposti tuulen ja sateen mukana ja saastuttaa ympäristöä, mikä aiheuttaa yrityksille suuren taakan. Kokeellista tutkimusta ja teknologian kehittämistä on tehtävä paljon. Sementin ja betonin kokeellisten tutkimustulosten perusteella litiumkuonajauheen aktiivisuus verrattuna piijauheeseen, kuonajauheeseen ja lentotuhkaan on seuraavassa järjestyksessä: piijauhe>litiumkuonajauhe>kuonajauhe>lentotuhka.

Siksi litiumkuonajauhetta voidaan käyttää erittäin lujan betonin valmistukseen. Litiumkuonabetonilla on hyvät mekaaniset ja läpäisemättömät ominaisuudet. Se voi täyttää rakennusten, kuten uima-altaiden ja kellarien, erityisvaatimukset. Sillä on myös erinomaiset hankauksenesto-ominaisuudet ja se sopii paremmin teiden päällysteisiin, kaupunkien kaduille, pysäköintialueille ja muihin rakennuksiin. Litiumkuona-teräskuonakomposiittijauhetta valmistettaessa sen jauhaminen on jonkin verran vaikeaa, koska kovuus ja hienous vaihtelevat suuresti sekä yksittäisten materiaalien murskausaste. Joten miten litiumkuona- ja teräskuonakomposiittijauhetta valmistetaan? Kuonan pystysuora mylly, jonka tuottaaHCM-koneeton ihanteellinen laite litiumkuona- ja teräskuonakomposiittijauheen jauhamiseen. Miten litiumkuona-teräskuonakomposiittijauhetta valmistetaan? Litiumkuona- ja teräskuonakomposiittijauheen valmistukseen tarkoitetun pystymyllyn prosessikaavio on seuraava:

1. Esikäsittely: Lähetä teräskuonan käsittelymetallin kierrätysvaiheesta saadut teräskuonan rikastushiekat teräskuonan pääeräastiaan ja litiumkuona litiumkuonan apueräastiaan;

2. Sekoitetun kuonan valmistus: Teräskuonahiekka ja litiumkuona sekoitetaan painokomponenttisuhteen 9–6:1–4 mukaisesti vastaavien kvantitatiivisten syöttölaitteiden kautta ja sitten ne johdetaan ruuvikuljettimeen ja sitten suoraan pystysuoraan myllyyn ruuvikuljettimella Grind;

3. Pystymylly: Säädä pystymyllyn jauhatusrullan painetta, hiomalaikan vuorauksen kaltevuuskulmaa, pystymyllyn lämpötilaa ja ilman määrää saadaksesi pätevän teräskuonan, litiumkuonakomposiittijauheen ja pätevöimättömän teräskuonan, litiumkuonakomposiittijauhatuksen palautusmateriaalin;

4. Pystymyllyssä jauhamisen jälkeen saadut teräskuona- ja litiumkuonakomposiittijauhatusmateriaalit erotetaan magneettisesti ja silitetään kahdesti itsepurkautuvalla sähkömagneettisella raudanpoistolaitteella nro 3 ja kuivajauheen kestomagneettirumpumagneettierottelijalla nro 1. Sitten ne johdetaan pystymyllyn yläosaan hissistä nro 1, jossa kangasta tärytetään tärysyöttölaitteella. Kankaan materiaalikerroksen paksuus on alle 20 mm ja materiaalikerroksen leveys on sama kuin kuivajauheen kestomagneettirumpumagneettierottelijan nro 2 magneettirullan leveys. Kolmen magneettisen erottelun ja kestomagneettirumpumagneettierottelijan suorittaman raudanpoiston jälkeen se johdetaan pystymyllyn toiseen sisääntuloon ruuvikuljettimen sisääntulon yläpuolelle ja sieltä uudelleen pystymyllyyn jauhamista varten. Valittu kuonarauta ja magneettisesti erotettu jauhe joutuvat vastaavasti kuonaan. Rautavarasto ja magneettierottelujauhevarasto;

5. Pystymyllyllä jauhamisen jälkeen saatu pätevä teräskuona- ja litiumkuonakomposiittijauhe saapuu teräskuona- ja litiumkuonakomposiittijauheen varastoon.

Pystymyllyn prosessitekniikka producing lithium slag and steel slag composite powder simplifies the production process and improves the performance of steel slag powder. Since the activity of lithium slag is better than that of steel slag, the activity of steel slag and lithium slag composite powder is further increased, which increases the activity index of steel slag and lithium slag composite powder, thus improving the strength of concrete. If you have lithium slag steel slag composite powder production needs and need to purchase a vertical mill, please contact Email: hcmkt@hcmilling.com