Teräskuonajauhetuotteilla on hyvät markkinanäkymät. Tällä hetkellä vapaan CaO:n ja MgO:n esiintyminen teräskuonassa heikentää sen tilavuuden vakautta; korkea rautaoksidipitoisuus lisää jauhatusvaikeuksia, suurta energiankulutusta kuonajauhetonnia kohden ja vaikeaa teräskuonajauheen käsittelyä. Siksi teräskuonajauheen myyntimäärä on pieni. Teräskuonajauheen kattava hyödyntäminen ruostumattomasta teräksestä valmistetun kuonan jauhatusmekanismilla on vielä kehittyvä markkina-alue. Seuraavassa kuvataan ruostumattomasta teräksestä valmistetun kuonan kattavan hyödyntämisen periaate ja teknologia paperinvalmistuksessa:

Teräksen (ruostumattoman teräksen) tuotantoprosessissa on väistämätöntä tuottaa ruostumattomasta teräksestä valmistettua kuonaa. Ruostumattoman teräksen kuonan kattava hyödyntäminen paperinvalmistuksessa ei ainoastaan ​​ratkaise teräskuonan aiheuttamaa ympäristön saastumisongelmaa, vaan voi myös tuottaa suuria taloudellisia hyötyjä. Joten miten teräskuonasta valmistetaan paperia? Keksijät, kiinalaiset tutkijat Liu Fuxing ja Liu Zhiyong, ovat lukuisten tutkimusten ja kokeiden perusteella havainneet, että ruostumattomasta teräksestä valmistettu kuona kestää korkeita lämpötiloja ja sen kemiallinen koostumus on suhteellisen vakaa. CaO-pitoisuus on korkea ja haitallisten alkuaineiden määrä suhteellisen pieni, mikä mahdollistaa paperinvalmistuksen. He tarjoavat paperinvalmistusteknologian, jossa ruostumattomasta teräksestä valmistettu kuona hyödynnetään kattavasti.

Ruostumattoman teräksen kuonan kattavan hyödyntämisen periaate paperinvalmistustekniikassa on käyttää ruostumattoman teräksen kuonaa paperinvalmistuksen raaka-aineena ja käyttää erittäin hienojakoista jauheteknologiaa teräskuonapystysuora valssimyllyja korkean intensiteetin magneettinen erotustekniikka ruostumattomasta teräksestä valmistetun kuonan käsittelemiseksi siten, että ruostumattomasta teräksestä valmistettu kuona muuttuu erittäin hienoksi jauheeksi, jonka hiukkaskoko on 800–1000 mesh, ja sitä voidaan käyttää paperinvalmistuksessa. Sitten erittäin hienoa jauhetta käytetään pääraaka-aineena ja polymeerimateriaalina modifioidun täyteaineen sekoittamiseen ja sitten puristetaan pohjapaperin muodostamiseksi. Lisäksi ruostumattomasta teräksestä valmistetun kuonan paperinvalmistustekniikan kattavalla hyödyntämisellä valmistettu paperi haurastuu automaattisesti rikkoutuneeksi munankuoreksi kuuden kuukauden auringonvalolle altistumisen jälkeen, ja maa palaa luontoon. Maan alle haudattuna vuodeksi se voidaan hajottaa jauheeksi (epäorgaaninen mineraalijauhe) aiheuttamatta ympäristön saastumista. Kierrätyksen jälkeen kartonki voidaan palauttaa suoraan tuotantolinjalle käytettäväksi (perinteinen prosessi on uudelleenkäsiteltävä). Vaikka se poltettaisiin polttolaitoksessa, vain makromolekyylimateriaali palaa. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kuonajauhe voi edistää makromolekyylimateriaalin ja ilman välistä kosketusta, mikä nopeuttaa täydellistä palamista. Se ei tuota mustaa savua hapenpuutteen aiheuttaman tukehtumisen vuoksi. Polttamisen jälkeen ei synny myrkyllisiä kaasuja, ja hiilidioksidipäästöjen määrä on hyvin pieni.

Ruostumattomasta teräksestä valmistettua kuonaa käytetään kattavasti paperinvalmistuslaitteina, mukaan lukien kuivajauhatusjärjestelmä: mukaan lukien magneettierotin jateräskuonajauhepystysuora valssimyllyRuostumattomasta teräksestä valmistettu kuona poistetaan magneettierottimella ja muotoillaan sitten erittäin hienoksi jauheeksi, jonka hiukkaskoko on 800–1000 mesh.teräskuonajauhepystysuora valssimylly; Kalanterointipaperinvalmistusjärjestelmä, mukaan lukien polymeerimateriaalin modifiointilaite ja kalanteri; Kuivajauheen valmistusjärjestelmä ja kalanteripaperinvalmistusjärjestelmä on järjestetty peräkkäin prosessisuunnan mukaisesti. Kalanteripaperinvalmistusjärjestelmässä erittäin hienojakoinen jauhe modifioidaan polymeerimateriaalin modifiointilaitteella ja sitten se kulkee kalanterin läpi pohjapaperin muodostamiseksi. Ruostumattoman teräksen kuonan kokonaisvaltaisen hyödyntämisen ja paperinvalmistuksen teknologinen prosessi on seuraava: ruostumattomasta teräksestä valmistettu kuona, jonka hiukkaskoko on 0–200 mm, murskataan 0–15 mm:n karkeuteen sen jälkeen, kun se on kulkenut toissijaisen leukamurskaimen läpi, ja hienot hiukkaset, joiden hiukkaskoko on 0–15 mm, seulotaan täryseulan läpi ja murskataan sitten 0–8 mm:n karkeuteen murskaimen läpi, minkä jälkeen suoritetaan magneettinen erottelu, ja teräskuona jauhetaan metallin poiston jälkeen magneettisella erottelulla 800–1000 meshin kokoon.teräskuona hieno jauhepystysuora valssimyllyApuaineena lisätty parafiini tulee sekoittimeen ja sitten kalanteriin kalanterointia ja paperinvalmistusta varten sen jälkeen, kun se on modifioitu polymeerimateriaalin modifiointilaitteella.

Ruostumattoman teräksen kuonan kattavan hyödyntämisen tekninen vaikeus paperinvalmistuksessa piilee kuivajauhatusjärjestelmässä. Teräskuonan korkean rautaoksidipitoisuuden vuoksi jauhatus on vaikeampaa, ja suuri energiankulutus kuonajauhetonnia kohden on korkea, mikä vaikeuttaa teräskuonajauheen käsittelyä. Tämän perusteellaHLMX-teräskuonapystysuora valssimylly HCMillingin (Guilin Hongcheng) kehittämä ja valmistama järjestelmä tarjoaa teknistä tukea ruostumattoman teräksen kuonan kattavaan hyödyntämiseen paperinvalmistuksessa. Teräskuonajauheen pystysuoran valssimyllyn käyttäminen yhden tonnin 800–1000 meshin teräskuonajauheen tuottamiseen voi säästää 30–50 % sähköä verrattuna perinteisen kuulamyllyn käyttöön saman painon tuottamiseksi, ja tuntituotanto kasvaa huomattavasti, mikä vastaa ruostumattoman teräksen kuonan kattavan hyödyntämisen tuotantotarpeisiin paperiteollisuudessa. Teräskuona jauhetaanteräskuonapystysuora valssimyllyMateriaalit jauhetaan korkeassa lämpötilassa (100 ℃ ~ 300 ℃) ja kosteassa ympäristössä. Suurin osa teräskuonajauheen vapaasta kalsiumoksidista ja vapaasta magnesiumoksidista hydratoituu erittäin aktiiviseksi kalsiumhydroksidiksi ja magnesiumhydroksidiksi. Teräskuonajauheen valmistuksessa vain osa kuumasta kaasusta tarvitaan teräskuonan veden kuivaamiseen, eikä savua synny. Teräskuonajauheen valmistus ruostumattomasta teräksestä valmistetulla kuonamyllyllä on myös vihreä ympäristönsuojeluprojekti. Se voi paitsi muuttaa jätteen aarteeksi, parantaa teräksenvalmistuksen lisäarvoa, luoda huomattavia taloudellisia hyötyjä teräsyrityksille, myös suojella ympäristöä. Jos haluat lisätietoja teräskuonamikrojauheen paperinvalmistuksesta ja teräskuonamikrojauheen pystysuorasta valssimyllystä, ota yhteyttä HCM:ään saadaksesi laitteiden yksityiskohtia.