Jauhatustekniikka on muuttunut vuosien varrella, ja pystymyllyistä on tullut entistä suositumpia. On osoitettu, että jauhatustehokkuutta voidaan parantaa jauhamalla hiukkasten välistä jauhatusta kuivajauhatusprosessilla. Erityisolosuhteissa tuotteen talteenottoastetta ja tuotteen laatua voidaan parantaa perinteiseen putkimyllyn märkäjauhatusprosessiin verrattuna. HLM-pystymyllyn valmistajanaHCM-koneetesittelee teille tänään yksityiskohtaisesti pystysuuntaisen hiontatekniikan.

Yli 100 vuoden ajan erityyppiset putkimyllyt ovat olleet yleisimmin käytettyjä jauhatustyökaluja mineraalien käsittelyssä. Muutoksia on kuitenkin tapahtunut joillakin teollisuudenaloilla, kuten sementtiteollisuudessa, jossa pystymyllyjä käytetään nykyään kuivaamiseen ja jauhamiseen. Tämä johtuu tämän tyyppisen myllyn vähentyneestä energiankulutuksesta ja lisääntyneestä kuivauskapasiteetista. Pystymyllytoiminnoissa käytetään vähemmän painetta kuin korkeapainemyllyissä. Materiaalin hankaavuudella on tärkeä rooli, ja kulutusta kestävien valujen käyttöä voidaan harkita. Hiontatyökalulla on myös korkea mekaaninen stabiilius.

Vaahdotus- ja siihen liittyvissä prosesseissa pystysuoran syötön hienousalue on laaja, ja käytetään sekä litteitä jauhatuslevyjä että kartiomaisia ​​jauhatusvalsseja. Materiaalien jauhaminen tapahtuu pyörivän jauhatuslevyn ja jauhatusvalssin välisessä raossa. Myllysyöttö kulkee jauhatuslevyn keskeltä ja siirtyy keskipakovoiman ja kitkan avulla jauhatuslevyn reunaan. Tällä tavoin sitä jauhaa kaksi, kolme, neljä tai kuusi kartiomaista jauhatusvalssia, jotka on asennettu jauhatuslevyn ulkoreunaan.Hiomarulla on kytketty hydraulisylinteriin tuottamaan jauhatuspainetta materiaalien jauhamista varten. Kartiomaisen jauhatusvalssin kaltevuus tuottaa leikkausvoimaa, joka varmistaa jauhamisen ja kuljettaa materiaalia jauhatusvalssin alle. Kalteva rakenne pitää leikkausvoimat minimissä estäen jauhatusvalssien liiallisen kulumisen. Jauhatuslaikan vuoraus ja jauhatusvalssit on valmistettu kulutusta kestävistä, runsaasti kromia sisältävistä valukappaleista. Jauhatut hiukkaset poistuvat jauhatuslaikasta ja kulkeutuvat ilmavirran mukana dynaamiseen ja tehokkaaseen jauhenerottimeen, joka on integroitu myllyyn. Tuotehiukkaset poistuvat myllystä ilmavirran mukana, ja palautetut hiukkaset palautetaan jauhatuslaikalle tuoreen syötteen mukana jatkojauhatusta varten. Jauhamiseen tarvittava paine tuotetaan "hydropneumaattiseksi jousilaitteeksi" kutsutulla järjestelmällä.

Hydraulisylinterin korkeapainepuolella oleva 50–100 baarin jauhatuspaine suuntaa jauhatusvoiman jauhatusvalssin ja hiomalaikan välisessä raossa olevaan materiaaliin. Hydraulisylinterin matalapainepuolella oleva paine on noin 10 % korkeapainepuolella olevasta paineesta, mikä mahdollistaa jauhatusvalssin tietyn elastisen liikkeen. Materiaalin puristusominaisuuksia säädetään asettamalla paine molemmille puolille, mikä tekee jauhatusvalssin liikkeestä jäykemmän ja joustavamman. Molemmat prosessit on kytketty hydraulisylinterin muistiin, mikä mahdollistaa jauhatusvalssien tasaisemman liikkeen. Tämä kokoonpano mahdollistaa hiontatoiminnot erittäin alhaisilla tärinätasoilla. Pystysuuntaisen valssimyllyn jokaisessa jauhatusvalssiparissa on kaksi erillistä hydraulista laitetta, jotka voivat kohdistaa eri paineita kumpaankin jauhatusvalssipariin, mikä on erittäin hyödyllistä materiaaleille, joilla on heikko purentakyky. Materiaali syötetään myllyyn ilmalukkoventtiilin kautta, ja tarvittava ilmavirtaus tulee myllyyn myllyn alaosasta. Ilma kulkee suutinrenkaan läpi lähellä jauhatuslevyn reunaa ja kuljettaa materiaalin ylöspäin lajittelijaan. Myllyn läpi kulkevaa ilmavirtausta ohjataan järjestelmätuulettimen avulla. Jauhettu materiaali poistuu myllystä kuljettuaan myllyyn integroidun tehokkaan jauheerottimen pyörivän häkin läpi. Myllyn takana oleva pölynkerääjä kerää tuotteen ja lähettää sen varastoon myöhempiä prosesseja varten.

HCM Machinery -jauhelaboratoriossa käsitellään monia erilaisia ​​malmeja HLM-pystymyllyissä. Tulokset osoittavat, että pystymyllyjä käytettäessä kuivaus- ja jauhatusprosesseissa on joissakin tapauksissa mahdollista käyttää vielä karkeampia tuotteita vaahdotusprosessissa ja silti saavuttaa sama laatu kuin perinteisten myllyjen hienommilla syötteillä. Tuote. Perinteisiin jauhatuslaitteisiin verrattuna pystyvalssimyllyt tarjoavat useita etuja.

Lyhyesti sanottuna syötteen partikkelikoko on huomattavasti suurempi kuin kuulamyllyssä, joten kolmannen vaiheen murskausprosessi voidaan poistaa. Kuivauksen ja jauhamisen käyttö on eduksi paikoissa, joissa materiaalin kosteuspitoisuus on rajallinen. Lisäksi malmin juuri vapautuva pinta ei kärsi ympäröivästä loukkuun jääneestä nesteestä. Kuivaus- ja jauhatuslaitteita voidaan käyttää edellisestä ja seuraavasta prosessista riippumatta, jolloin laitteiden suorituskykyä voidaan optimoida vaikuttamatta muihin käyttöolosuhteisiin. Jauhettu tuote varastoidaan varastoon, joka voi toimia puskurina, kun raaka-aineen valmistusprosessi pysäytetään.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com