Yksi, prosessin kulkuGuilin HongchengKaivosjauheen pystysuora myllyn tuotantolinja:
Raaka kuona johdetaan syöttölaitteeseen kuljetinhihnalla mitatun spiraalimaisen syöttölaitteen kautta HLM-rullan pystysuoraan jauhamiseen. Myllyn pyöriessä materiaali liikkuu keskipakoisvoiman vaikutuksesta myllyn keskeltä reunoille. Tiivistyksen, kaasunpoiston ja jauhatuksen jälkeen materiaali otetaan pois myllyn renkaan kuumasta ilmasta ja kuivataan välittömästi. Hienot hiukkaset viedään myllyyn lajittelua varten, ja karkea jauhe palautetaan myllyyn jauhamista varten. Laadukas hieno jauhe johdetaan pölypussiin pölynkerääjään ilmajauheen erottamiseksi valmiin tuotteen keräämisen jälkeen. Valmis tuote kerätään ja kuljetetaan valmiin tuotteen irtotavaravarastoon, ja äänen poistamisen jälkeen puhaltimella syntyvä kaasu poistetaan. Osa vaikeasti kuluvista suurista hiukkasista (sekä rautakasvaimesta ja rautakuonasta) pääsee ulkoiseen kiertojärjestelmään kuonan poistoaukon kautta ilmarenkaassa ja syötetään takaisin myllyyn raudan poistamisen jälkeen. Myllyn kuivaamiseen ja ilmanvaihtoon tarvittava kuuma ilma saadaan kuumailmauunista, ja riittämätön osa täydennetään ilmakehästä kylmäilmaventtiilin avulla. Järjestelmällä on suuri ilmakapasiteetti ja vahva kuivauskyky, ja jauhatusmateriaalin kosteuspitoisuus voi olla 8–15 %.
kaksi, Malmijauheen pystysuoran myllyn tuotantolinjan suunnitteluprosessin edut:
1. Säästä maata Koko tuotantolinja on rakenteeltaan tiivis ja vie pienen tilan. Mineraalijauheen tuotantolinja, jonka vuosituotanto on 300 000 tonnia, tarvitsee vain 20–25 miljoonaa neliöjalkaa maata, 400 000 tonnia kattaa 25–30 miljoonan ...
2. alhainen melutaso, ympäristönsuojelustandardit Tuotantolinjan melu ja tärinä käytön aikana ovat erittäin alhaiset, yhdistettynä äänieristystilan ja tuuletinlaitteen äänenvaimentimen kaksoiskäsittelyyn, jolloin järjestelmän melupäästöt ovat alle 60–70 desibeliä, mikä voi täysin saavuttaa standardin.
3. säästää huomattavasti virtaa Edistyksellisen jauhatusmekanismin, yksinkertaisen prosessin ja pienen asennetun kapasiteetin ansiosta erittäin hienojakoinen jauhe voi säästää 45–60 % sähköstä perinteiseen putkien jauhatusjärjestelmään verrattuna, ja jauhatussementti voi säästää 35–40 % sähköstä.
4. pölypäästöstandardit Koko tuotantolinja käyttää negatiivista painetta ja käyttää kehittynyttä teknologiaa ja luotettavaa kaasulaatikko-pulssipussi-pölynkerääjää valmiiden tuotteiden keräämiseen. Tuotantoprosessin pölypäästöt pidetään 30–50 mg/m³:ssä, mikä täyttää täysin standardin.
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
Julkaisun aika: 01.03.2024
