Matalaviskositeettinen alumiinihydroksiditäyteaine on täyteainemateriaali, jolla on erityisominaisuuksia ja erilaisia ​​hiukkaskokoja ja hiukkaskokojakaumia, jotka saadaan jauhamalla ja murskaamalla alumiinihydroksidia optimaalisella rakeisuudella. Tämän tyyppiselle tuotteelle on ominaista myrkyttömyys, haihtumattomuus, saostumattomuus, edullinen hinta, hyvä palonestokyky, savunvaimennus ja suhteellisen alhainen hajoamislämpötila; se on hyvin yhteensopiva polymeroitaessa kumin, muovin, epoksihartsin ja muiden aineiden kanssa. Millainen jauhatusmylly sopii alumiinihydroksidin murskaamiseen? Se on uusi teknologia alumiinihydroksidin jatkokäsittelyyn pystysuoralla valssimyllyllä. HCMilling (Guilin Hongcheng) on ​​valmistaja...alumiinihydroksidipystysuora valssimyllySeuraava on alumiinihydroksidimyllyn osto-opas.

Mikä jauhinmylly sopii alumiinihydroksidin murskaamiseen? Alumiinihydroksidin murskausprosessissa on käytetty kolmenlaisia ​​erittäin hienoja murskauslaitteita: yleismyllyä, ilmavirtausmyllyä ja mekaanista myllyä. Yleismylly on ensimmäinen alumiinihydroksiditäyteaineen valmistukseen käytetty erittäin hienojakoinen jauhinlaite. Vaikka se pystyy vastaamaan markkinoiden kysyntään tuolloin, siihen liittyy monia ongelmia, jotka ilmenevät pääasiassa korkeana energiankulutuksena ja alhaisena tuotoksena; alhainen automaatioaste, lyhyt puhdistussykli ja työntekijöiden korkea työvoimavaltaisuus; tuotteen laatu vaihtelee suuresti, suorituskyky on heikko, tuotteen kosteuspitoisuus on epävakaa ja 320 meshin jäännös ylittää helposti standardin. Ilmavirtausmyllyllä on kompakti rakenne ja korkea automaatioaste. Murskattujen tuotteiden etuna on pieni vesipitoisuus, tasainen tuotteen hienous, kapea hiukkaskokojakauma, sileä hiukkaspinta, säännöllinen hiukkasmuoto, korkea puhtaus, hyvä dispersio, alhainen 320 meshin jäännös jne. Ilmavirtausmyllyn suurin haitta vetyalumiinin murskaamisessa on kuitenkin se, että se kuluttaa paljon sähköä, energian käyttöaste on vain noin 50 % ja kertaluonteiset investoinnit ovat suuria, mikä lisää huomattavasti alumiinihydroksiditäyteaineen kustannuksia. Tällä hetkellä useimmat kotimaiset jauhatuslaitteet käyttävät mekaanisia myllyjä. Vaikka niillä on etuja yleismyllyihin ja ilmavirtausmyllyihin verrattuna alumiinihydroksidipystyvalssimyllyihin verrattuna, niillä on alhainen hyötysuhde, korkea energiankulutus ja alhainen tuotantokapasiteetti. Suurten mekaanisten myllyjen tuotantokapasiteetti voi olla vain 3-4 tonnia tunnissa. Märkäalumiinhydroksidista syväprosessointiin alumiinihydroksidin tehonkulutus tonnia kohden on yli 200 kW, ja tuotetut tuotteet ovat levyrakenteisia ja korkean viskositeetin omaavia, joita käytetään jatkojalostusteollisuudessa. Prosessien lisääminen on vaikeaa. Sitten, millaisiaalumiinihydroksidihiontamylly Onko se hyvä alumiinihydroksidin murskaamiseen?

Koska matalaviskositeettisen alumiinihydroksiditäyteaineen tuotannossa on ongelmia, teknikot ovat vuodesta 2013 lähtien tehneet paljon tutkimusta ja testejä korkean tuoteviskositeetin ja korkean energiankulutuksen ongelmien ratkaisemiseksi. On havaittu, että sementtiteollisuudessa ja kalsiumjauheteollisuudessa laajalti käytetty alumiinihydroksidipohjainen pystyvalssimylly mahdollistaa helposti laajamittaisen ja suuren kapasiteetin petivalssauksen ja jauhamisen sekä kuivauksen ja jauhamisen integroinnin. Mekaaniseen myllyyn verrattuna pystyvalssimylly voi jauhaa alumiinihydroksidihiukkasia tuhoamatta ensisijaista kidettä suurimmassa määrin. Tällainen matalaviskositeettinen vetyalumiinitäyteaine parantaa jalostustehoa jatkojalostusteollisuudessa. Alumiinihydroksidipystysuora valssimylly Suuri kapasiteetti ja alhainen energiankulutus; Esilämmityksen, jauhatuksen ja jauheen valinnan integrointi, lyhyt prosessi ja pieni maa-alue; Korkean luotettavuuden ansiosta se on varustettu ohutöljykeskitettyllä voitelulla, hydraulisella servopaineella, vesisuihkutuslaitteella ja muilla aputoiminnoilla; Materiaalipetijauhatuksella on korkeampi jauhatustehokkuus muuttuvan paineen vaikutuksesta; Dynaaminen ja staattinen jauheenerottelu, luotettava tuotteen laatu; Huoltotarve on pieni ja kuluvia osia on vähän, mikä on kätevää huollon kannalta. Muiden teollisuudenalojen sovelluskokemusten hyödyntämisen perusteella alumiinihydroksidipystyvalssimylly on toteuttanut tyydyttymättömän kuuman ilman kierrätyksen, mikä vähentää huomattavasti raaka-aineen märän alumiinivedyn kuivauskustannuksia. Tärkeimmät tuotetut tuotteetHLMX-alumiinihydroksidierittäin hienopystysuora valssimylly (mediaanihiukkaskoko 10 μm) Tuotantokapasiteetti on 7–10 tonnia tunnissa ja jauhatushiukkasten koko voi olla 5–17 μm。Tuotteella on ominaisuuksia, kuten alhainen viskositeetti, vakaa hiukkaskoko ja laaja hiukkaskokojakauma. Alumiinihydroksidilla tuotetun HWF10LV:n hiukkaskoon vakausPystyvalssimyllyn tuottama HWF10 on parempi kuin mekaanisella myllyllä valmistettu HWF10. Pystyvalssimyllyn hiukkaskokojakauma on leveämpi ja sen huippuarvot ovat alhaisemmat kuin mekaanisella myllyllä.

Verrattuna samalla toimialalla käytettyyn mekaaniseen myllyyn, alumiinihydroksidipystyvalssimyllyn hidaskäyntinen ja korkeapaineinen jauhatus on vakaampaa ja meluisampaa. Yhden saman tehon omaavan koneen kapasiteetti kaksinkertaistuu, kustannukset puolittuvat, tuotteen viskositeetti puolittuu ja hiukkaskokojakauma on laaja ja vakaa. Alumiinihydroksidipystyvalssimyllyllä on paitsi tuotteen viskositeetin, hiukkaskoon ja kustannusten edut, myös kyky tuottaa erittäin hienoa, matalaviskositeettista alumiinihydroksiditäyteainetta HWF5, mikä vastaa entisestään potentiaaliseen markkinoiden kysyntään. Siksi,alumiinihydroksidipystysuora valssimyllykorvaa vähitellen mekaanisen myllyn ja siitä tulee tulevaisuudessa tärkein tuotantolaite matalan viskositeetin omaavan alumiinihydroksiditäyteaineen syväkäsittelyyn. Jos sinulla on asiaankuuluvia hankintatarpeita, toimita meille seuraavat tiedot:

Raaka-aineen nimi

Tuotteen hienous (mesh/μm)

kapasiteetti (t/h)