Vanadiininitridi on komposiittiseos, joka sisältää vanadiinia, typpeä ja hiiltä. Se on erinomainen teräksenvalmistuksen lisäaine. Jauhamalla rakeita ja erkautuslujittamalla FeV-nitridi voi parantaa huomattavasti teräksen lujuutta ja sitkeyttä. FeV-nitridillä lisätylle terästangolle on ominaista edullinen hinta, vakaa suorituskyky, pieni lujuuden vaihtelu, kylmätaivutus, erinomainen hitsauskyky ja käytännössä olematon ikääntyminen. Vanadiininitridin tuotantoprosessissa vanadiinityppijauhatusmyllyprosessi on tärkeä vaihe, joka toteutetaan pääasiassa vanadiinityppi-Raymond-myllyn avulla. Valmistajanavanadiinityppi Raymond-myllyHCM esittelee vanadiinityppijauhatusprosessin vanadiininitridin tuotannossa.

Vanadiininitridin tuotantoprosessi:

(1) Tärkeimmät raaka-aineet ja apuaineet

① Pääraaka-aineet: vanadiinioksidit, kuten V2O3 tai V2O5.

② Apuaine: pelkistävä jauhe.

(2) Prosessin kulku

① Työpajan kokoonpano

Vanadiinityppiseoksen tuotantolinja koostuu pääasiassa raaka-aineen jauhatushuoneesta, raaka-aineen valmisteluhuoneesta (mukaan lukien annostelu, kuiva- ja märkäsekoitus), raaka-aineen kuivaushuoneesta (mukaan lukien kuulakuivaus) ja TBY-uunista.

② Päälaitteiden valinta

Heilurikäyttöinen vanadiinityppijauhatusmylly: kaksi 2R2714-tyyppistä myllyä, joiden kapasiteetti on noin 10 t/d. Laitteen päämoottorin teho on 18,5 kW. Myllylaitteiston kuormitusaste on 90 % ja käyttöaste 82 %.

Sekoitin: 2 pyörivää kuivasekoitinta, joiden kapasiteetti on 9 t/d. Laitteiston kuormitusaste on 78 % ja käyttöaste 82 %.

Märkäsekoitin: yksi XLH-1000 planeettapyörämyllysekoitin (kapasiteetti noin 7,5 t/d) ja yksi XLH-1600 planeettapyörämyllysekoitin (kapasiteetti noin 11 t/d). Laitteiston kokonaiskuormitusaste on 100 % ja käyttöaste 82 %.

Muovauslaitteet: Käytössä on 6 sarjaa tehokkaita painepalloja, ja yhden sarjan muovauskapasiteetti on 3,5 t/d. Laitteiden kuormitusaste on 85,7 % ja toiminta-aste 82 %.

Kuivauslaitteet: 2 tunnelityyppistä kaksireikäistä kuivausuunia, joiden käyttölämpötila on 150–180 ℃.

③ Prosessin kulku

S1. Jauha kiinteät vanadiinioksidi- ja aktiivihiililohkot vanadiinityppi-Raymond-myllyllä ja poista epäpuhtaudet vanadiinioksidi- ja aktiivihiilihiukkasista sähköstaattisella saostimella, jotta saadaan vanadiinioksidi- ja aktiivihiilihiukkasia; Vaiheessa S1 vanadiinioksidi- ja aktiivihiilihiukkasten hiukkaskoko on ≤ 200 mesh ja hiukkasten kokonaispinta-ala painogrammaa kohden on vähintään 800 neliömetriä; S2. Punnitse vanadiinioksidihiukkaset, aktiivihiilihiukkaset ja liimat; S3. Sekoita vanadiinioksidihiukkaset, aktiivihiilihiukkaset ja sideaine kokonaan punnituksen ja sekoittimen avulla mittaamisen jälkeen; S4. Vanadiinioksidihiukkasten, aktiivihiilihiukkasten ja sideaineen seos puristetaan hydraulisella puristimella, jotta saadaan tasaisen muotoinen ja spesifikaatioinen aihio; S5. Tarkista aihio pistokokeella, että aihion kokovirhe on suunnitellun kokovirhealueen sisällä; S6. Aseta hiutaleiset aihiot tyhjiöuuniin järjestelmällisesti, tyhjiöi tyhjiöuuni ja nosta lämpötila 300–500 ℃:een, ja esilämmitä aihiot tyhjiöolosuhteissa. Vaiheessa S6 tyhjiöi tyhjiöuuni 50–275 Pa:een ja esilämmitä uunin lämpötila 300–500 ℃:een 40–60 minuutiksi. S7. Esilämmityksen jälkeen avaa typpikaasun syöttölaitteisto typen syöttämiseksi tyhjiöuuniin, jotta uuni siirtyy negatiivisesta paineesta positiiviseen paineeseen, ylläpitää typen positiivista painetta ja nostaa tyhjiöuunin lämpötilan 700–1200 ℃:een. Aihio käy ensin läpi hiilestymisreaktion aktiivihiilen katalysoimalla ja sitten nitridoituu typen kanssa. S8. Kun lämmitysaika on saavutettu, lopeta lämmitys, jatka typen syöttöä ja avaa paineenalennusventtiili, jotta uuni kulkee typpikaasun läpi, jotta aihiot voidaan jäähdyttää nopeasti. Kun aihiot ovat jäähdyttyneet alle 500 ℃:n lämpötilaan, avaa tyhjiöuuni, ota aihiot ulos ja siirrä ne jäähdytysastiaan. Jäähdytä sitten aihiot luonnollisesti huoneenlämpötilaan ja hanki vanadiinityppiseostuotteet. S9. Suojaa valmis vanadiinityppiseos muovikalvolla valmiin tuotteen suojaamiseksi ja lähetä se varastoon.

VanadiinityppimyllyMenetelmää käytetään pääasiassa vanadiininitridiraaka-aineiden jauhamiseen. Tämä vaihe suoritetaan pääasiassa vanadiinityppi-Raymond-myllyllä. Teknologinen prosessi on seuraava: vanadiinioksidi ja katalyytin raaka-aineet lähetetään isäntälaitteeseen syöttömekanismin kautta (tärinä-/hihna-/ruuvisyöttölaite tai ilmalukkosyöttölaite jne.); Nopeasti pyörivä jauhatusvalssi pyörii tiiviisti jauhatusrenkaan päällä keskipakovoiman vaikutuksesta. Terä lapioi materiaalit jauhatusvalssin ja jauhatusrenkaan muodostamalle jauhatusalueelle. Materiaalit jauhetaan jauhatuspaineen vaikutuksesta; Puhaltimen vaikutuksesta jauheeksi jauhetut materiaalit puhalletaan erottimen läpi, ja hienousvaatimukset täyttävät materiaalit kulkevat erottimen läpi, kun taas vaatimuksia täyttämättömät materiaalit pysäytetään erottimella ja palautetaan jauhatuskammioon jatkojauhatusta varten.

HC1000 ja HCQ1290Vanadiinityppi-Raymond-myllyHCMillingin (Guilin Hongcheng) valmistamat vanadiinityppijauhatusmyllyt ovat päivitettyjä ja parannettuja vanadiinityppi-Raymond-myllyjä, jotka perustuvat perinteiseen 2R-Raymond-myllyyn. Sen etuna on korkea tuotos, vakaa toiminta ja kuluvien osien pitkä käyttöikä. Jos tarvitset vanadiinityppijauhatusmyllyä, ota meihin yhteyttä saadaksesi lisätietoja ja anna meille seuraavat tiedot:

Raaka-aineen nimi

Tuotteen hienous (mesh/μm)

kapasiteetti (t/h)