Terästeollisuus on maan kansantalouden ja ihmisten toimeentulon kannalta tärkeä teollisuudenala, ja se on myös yksi suurimmista kiinteän jätteen päästöistä tuottavista teollisuudenaloista. Teräskuona on yksi teräksenvalmistusprosessin aikana syntyvistä kiinteistä jätteistä. Se on oksidia, joka syntyy metallipanoksen eri alkuaineiden hapettumisen, uunin vuorauksen ja korjausmateriaalien kulumisen, metallipanoksen mukanaan tuomien epäpuhtauksien ja teräskuonan käsittelyn jälkeen. Kuona-aineita, kuten kalkkikiveä, dolomiittia, rautamalmia, piidioksidia jne., lisätään erityisesti niiden ominaisuuksien vuoksi. Jauhatusmyllyjä käytetään erityisesti ei-metallisten mineraalien jauhamiseen ja käsittelyyn.HCM-koneeton johtava myllylaitteiden valmistaja. Laitteilla on luotettava suorituskyky ja täydellinen jälkimarkkinointi, ja ne ovat saaneet markkinoiden hyvän vastaanoton.

Teräskuonan päästöt ovat noin 15–20 % teräksen tuotannosta. Maassani kertynyt teräskuona on ylittänyt 100 miljoonaa tonnia, ja kuonapäästöjen määrä kasvaa 20 miljoonalla tonnilla vuosittain. Verrattuna pelottavaan kuonapäästöjen määrään, maani teräskuonan käyttöaste on alhainen, eikä kokonaiskäyttöaste ole korkea. Ilman tehokasta käsittelyä ja resurssien hyödyntämistä teräskuona vie enemmän viljeltyä maata, tuhoaa ekologisen tasapainon, saastuttaa ympäristöä, aiheuttaa resurssien tuhlausta ja vaikuttaa terästeollisuuden kestävään kehitykseen. Teräskuonan järkevä käyttö ja tehokas kierrätys ovat yksi tärkeimmistä teknologisen kehityksen symboleista nykyaikaisessa terästeollisuudessa. Se on tärkeä toimenpide teräsyhtiöille romuteräksen pulan ratkaisemiseksi, tuotantokustannusten alentamiseksi ja taloudellisten hyötyjen parantamiseksi. Se on myös tärkeä toimenpide ympäristön suojelemiseksi, saasteiden vähentämiseksi ja haittojen muuttamiseksi hyödyksi. Hyvä strategia jätteen muuttamiseksi aarteeksi ja maan ja ihmisten hyödyksi. Siksi teräskuonan vähentäminen, resurssien hyödyntäminen ja arvokas hyödyntäminen ovat tulleet tärkeiksi tutkimusaiheiksi sekä kotimaassa että ulkomailla.

Jauhatusmyllyvalmistaja HCM Machinery on kehittänyt HLM-sarjan pystysuuntaisen jauhatusmyllyn yli 20 vuoden tutkimus- ja kehitystyön tuloksena. Siinä on järkevä ja luotettava rakennesuunnittelu yhdistettynä edistyneisiin teknologisiin prosesseihin, ja se yhdistää kuivauksen, jauhatuksen, lajittelun ja kuljetuksen yhdeksi erittäin tehokkaaksi koneeksi. Energiaa säästävät edistyneet jauhatuslaitteet, erityisesti teräskuonan jauhatusprosessissa, tarjoavat ainutlaatuisia etuja:

1. Korkea hyötysuhde ja energiansäästö:

(1) Korkea jauhatustehokkuus ja alhainen energiankulutus. Energiankulutus on 40–50 % pienempi kuin kuulamyllyissä.

(2) Yhdellä koneella on suuri tuotantokapasiteetti ja se voi hyödyntää matalahuippuista sähköä;

(3) Pystymyllyteknologia ja -laitteet ovat uusi energiansäästö- ja kulutusta vähentävä teknologia, jota maa voimakkaasti kannattaa ja joka edistää alueen yritysten ja jopa kansallisen jauheteollisuuden kilpailukyvyn parantamista;

1. Helppo huolto ja alhaiset käyttökustannukset:

(1) Hiomarulla voidaan irrottaa koneesta hydraulisella laitteella. Rullan holkin vuorauksen vaihtamiseen ja myllyn huoltoon on runsaasti tilaa, mikä tekee huoltotoimenpiteistä erittäin käteviä;

(2) Hiomarullan holkki voidaan kääntää ympäri käyttöä varten, mikä pidentää kulutusta kestävän materiaalin käyttöikää;

(3) Hiomalevylle ei tarvitse laittaa kangasta ennen käynnistystä, ja mylly voidaan käynnistää ilman kuormaa, mikä poistaa vaikean käynnistyksen ongelmat;

(4) Vähäinen kuluminen, hiomarulla ja hiomalaikan vuoraus on valmistettu erikoismateriaaleista ja niillä on pitkä käyttöikä;

(5) Korkea automaatioaste: Automaattinen ohjaustekniikka käyttää saksalaista Siemens-sarjan PLC:tä, joka on varustettu automaattisella ohjausjärjestelmällä, joka mahdollistaa etäohjauksen ja helpon käytön. Työpaja voi käytännössä toteuttaa miehittämättömän toiminnan, mikä säästää käyttökustannuksia.

3. Alhaiset kokonaisinvestointikustannukset: Se yhdistää murskaamisen, kuivaamisen, jauhamisen ja kuljetuksen yksinkertaisella prosessivirralla, vähemmän järjestelmälaitteita, kompaktilla rakenteellisella asettelulla, pienellä jalanjäljellä, vain 50 % kuulamyllystä voidaan järjestää ulkoilmaan ja alhaisilla rakennuskustannuksilla, mikä vähentää suoraan yritysten investointikustannuksia;

4. Vakaa tuotteen laatu:

(1) Materiaali pysyy myllyssä lyhyen aikaa, mikä helpottaa tuotteen hiukkaskokojakauman ja ainesosien havaitsemista ja tuotteen laatu on vakaa;

(2) Tuotteella on tasainen hiukkasmuoto, kapea hiukkaskokojakauma, hyvä juoksevuus ja vahva tuotteen sopeutumiskyky;

5. Korkea luotettavuus:

(1) Käytä jauhatusvalssien rajoitinta välttääksesi materiaalin keskeytyksen aiheuttamat voimakkaat tärinät myllyn työaikana.

(2) Uusi jauhatusvalssin tiivistyslaite on otettu käyttöön, tiivistys on luotettavampi eikä tiivistyspuhallinta tarvita, mikä vähentää edelleen jauhatusmyllyn happipitoisuutta ja räjähdyksenvaimennuskyky on entistä parempi.

6. Ympäristönsuojelu:

(1) Koko HLM-pystymyllyjärjestelmän tärinä ja melutaso ovat alhaiset;

(2) Järjestelmä on täysin suljettu, toimii täydessä alipaineessa eikä pölyä leviä, mikä tekee käytännössä mahdolliseksi pölyttömän työpajan saavuttamisen;

Yrityksemme olemassa olevien hiontalaitteiden mukaanpystysuorat myllyt, erittäin hienot pystysuorat myllyt, etc. can be used to grind steel slag. The production company can ensure the supply of steel slag based on the annual steel slag emissions or the local and surrounding markets. The annual demand for steel slag micron powder determines the reasonable production process and scale. For more details, contact email:hcmkt@hcmilling.com